​CNC數控加工（gōng）中（zhōng）心對刀步驟

方工件1主軸（zhóu）正傳，銑刀靠工件的左麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠（kào）右（yòu）麵，記住X值，把這（zhè）兩個X值，取平（píng）均值，記錄到G54中（zhōng）的X上2主軸正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上（shàng）3主軸正轉，用（yòng）銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫（xiě）入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它（tā）與刀具當（dāng）前所（suǒ）在位置有關。

該指令應用格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含義是（shì）刀具當前所在位（wèi）置在工件坐（zuò）標係下的坐標（biāo）值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊（biān）用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到（dào）工件輪廓的另一邊接（jiē）觸,得到地二（èr）個度（dù）數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工件（jiàn）輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到（dào）工件輪廓的另一（yī）邊接觸,得到（dào）地（dì）二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入（rù）N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完（wán）成一、對刀 對刀的目（mù）的是通過刀具（jù）或對刀工具確定工件坐標係與（yǔ）機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相應的存（cún）儲位置。它是數（shù）控加工中最重要的操作內容，其（qí）準確性將直接影響零件的加工（gōng）精度（dù）。對刀操作分為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現有條件和加（jiā）工精度要求（qiú）選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀（dāo）、自動對刀等。其中試切法對（duì）刀精度較低，加工中常用尋邊器和 Z 向設定器（qì）對刀，效率高，能保證對刀精度。

二、對刀工（gōng）具（jù）

1、尋邊器

尋邊（biān）器（qì）主要用於確定工件坐標係原點在（zài）機（jī）床（chuáng）坐標係中的 X、 Y 值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式（shì）等類型，其中以光（guāng）電（diàn）式較為常用（yòng）。光電（diàn）式（shì）尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球（qiú） ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器（qì）的測杆上，碰到工（gōng）件時可（kě）以退讓，並將電（diàn）路導通，發出光訊號，通過光電式（shì）尋邊器的指示和機床坐標位（wèi）置（zhì）即可得到被測（cè）表麵的坐標位置，具體使用方法見下述對（duì）刀實例（lì）。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定（dìng）器主要用於確定工件（jiàn）坐標係原（yuán）點在機床（chuáng）坐標係的 Z 軸坐標（biāo），或（huò）者（zhě）說是確定刀具在機（jī）床坐標係中的高度。 Z 軸（zhóu）設定器有光電式和指針式（shì）等類型，通過光電指示或指針（zhēn）判（pàn）斷刀具與對刀器是否接觸（chù），對刀精度一般可（kě）達 0.005mm 。Z 軸（zhóu）設定器帶有（yǒu）磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具裝在機床工作台上，裝（zhuāng）夾時，工件的四個側麵都應留出尋邊（biān）器的測量位置（zhì）。

（2）快速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭靠近（jìn）工件的左側；

（3）改用微（wēi）調操作，讓測頭慢慢接觸到（dào）工（gōng）件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光（guāng），記下此時機床坐標係（xì）中的 X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台（tái）和主軸，讓測頭靠近工件右（yòu）側；

（5）改用（yòng）微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發（fā）光，記下此時機械坐標（biāo）係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原（yuán）點 W 在機床坐（zuò）標係（xì）中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係原點（diǎn） W 在機械坐（zuò）標係中的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸（xiè）下尋邊器（qì），將加工所（suǒ）用（yòng）刀具（jù）裝上主（zhǔ）軸；

（2）將 Z 軸設定器（或固定高度的對刀塊，以下同）放置在工件上平（píng）麵上；

（3）快（kuài）速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸（zhóu）設定器上（shàng）表麵；

（4）改用（yòng）微調（diào）操作，讓刀具端麵慢慢接觸到（dào） Z 軸設定器上表麵，直到其指針指示（shì）到零位；

（5）記下此時機床（chuáng）坐標係中的（de） Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸設定器的高度為 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地（dì）址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存儲對刀參（cān）數）。

四、注意事項 在對刀操作過程中需注意以（yǐ）下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用（yòng）正確（què）的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程（chéng）中，可通（tōng）過改變微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心謹慎操（cāo）作，尤其要注意移動方向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對刀數據一定要（yào）存入與程序對應的存儲地址，防止（zhǐ）因（yīn）調用錯誤而產生（shēng）嚴重後果。

刀具補償值（zhí）的輸入和修改 根據刀具的實際尺寸（cùn）和位置，將（jiāng）刀（dāo）具半徑補償值和刀具長度補償（cháng）值輸（shū）入到與程序對應的存儲位置。需注意的是（shì），補償的數據正確性、符（fú）號正確性及數據所（suǒ）在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢（fèi）。