​12條CNC加工經驗總結，什麽（me）才是CNC加工？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加（jiā）工工具進行的加工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦（nǎo）控製加工，因此，CNC加工具有（yǒu）加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際（jì）加工過程中（zhōng），人的（de）因（yīn）素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗....

一、問：如何對（duì）加工工序進行劃分？

答：數控加工（gōng）工序的劃分一般可（kě）按下列方法進行：

（1）刀（dāo）具集中分序（xù）法就是按所用刀具劃分工序，用（yòng）同一把刀具加工完零件上所有可以完（wán）成（chéng）的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它（tā）們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀（dāo）次數,壓縮空程時（shí）間，減少不必（bì）要的定位誤差。

（2）以加工部（bù）位（wèi）分序法對於加工內容很多的零件，可按（àn）其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一般（bān）先加（jiā）工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔；先（xiān）加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度較低的部位，再加（jiā）工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工（gōng）分序法對於易發（fā）生加工變形（xíng）的零（líng）件，由於粗加工後可能（néng）發生（shēng）的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都（dōu）要將工序分開。

綜上所述，在劃分工（gōng）序（xù）時，一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控加工內容的多（duō）少，安裝次數（shù）及本單位（wèi）生（shēng）產組織（zhī）狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確（què）定（dìng），但一定（dìng）力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工順序的安排應根據（jù）零件的結構和毛坯（pī）狀況（kuàng），以及定位（wèi）夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般（bān）應按下列（liè）原則進行：

(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序（xù）的（de）定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工（gōng）工序的也要（yào）綜合考慮。

(2)先（xiān）進行內（nèi）形內腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連（lián）接進行，以減少重複定位次數，換刀次（cì）數與挪動壓板（bǎn）次數。

(4)在同（tóng）一次安裝中進行（háng）的多道工序，應先安排（pái）對工件剛性破壞小的工序。

三、問：工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定（dìng）定位基準與夾緊方案時應注意下列（liè）三點：

（1）力求設（shè）計、工藝、與編程計算的基準統（tǒng）一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方（fāng）案。

（4）夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機（jī）構不能影響加工中的走（zǒu）刀（如產生碰撞），碰到此類情況（kuàng）時，可采用用虎鉗或加底板抽螺（luó）絲的方（fāng）式裝（zhuāng）夾。

四、問：如何確（què）定對刀點比較（jiào）合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上（shàng），但注意對刀點必須是基準位或（huò）已精加工過的部位，有時在第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀壞（huài），會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此（cǐ）在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固（gù）定尺（chǐ）寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣（yàng）可以（yǐ）根據它們之間的相對位置關（guān）係（xì）找回原（yuán）對（duì）刀點。這個相對對對刀位置通常設在（zài）機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容（róng）易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小（xiǎo）。

4）加工時檢查方便。

2. 工件坐標（biāo）係（xì）的原點（diǎn）位置是由操作（zuò）者（zhě）自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點（diǎn）之間的距離位置關（guān）係。工件坐標係一旦固定，一般不作改變。工（gōng）件坐標係與編程坐（zuò）標係兩者（zhě）必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐（zuò）標係是一致的。

五（wǔ）、問：如何選擇走刀路（lù）線（xiàn）？

走刀路線（xiàn）是（shì）指數控加工（gōng）過程中刀具相對於被加工件的運動軌（guǐ）跡和方向（xiàng）。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它與零件的加工精度和表麵質（zhì）量密卻相關。在確定（dìng）走刀路線是（shì）主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方便數值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時（shí）間以提高加工效率。

4）盡量減少程（chéng）序段數（shù）。

5）保證工件輪廓表麵加工後的粗糙度（dù）的要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。

6）刀具的進退刀（dāo）（切入（rù）與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形（xíng））而留下刀（dāo）痕，也要避免在輪廓麵上垂直下刀而劃傷工件。

六、問：如何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）自動（dòng）加工過程中，操作者要對（duì）切削的過程進行（háng）監控，防止出（chū）現（xiàn）非正常（cháng）切削造成工（gōng）件質（zhì）量問（wèn）題（tí）及其它（tā）事故。

對切削過程進行監控主（zhǔ）要考（kǎo）慮以下幾個方麵：

1．加工（gōng）過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切（qiē）除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預（yù）定的切削（xuē）軌（guǐ）跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷（hé）表觀察自動加工（gōng）過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效（xiào）率。

2．切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件（jiàn）的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進（jìn）行，當工件（jiàn）上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不（bú）穩定，不穩定（dìng）的表現是切削（xuē）聲（shēng）音發生變化，刀具與工件之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量（liàng）及切削條件，當調整效果不明顯時（shí），應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高（gāo），進給（gěi）量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工（gōng）過切與讓刀（dāo）。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明顯（xiǎn）效（xiào）果，則應停機檢察原程序編得是否合（hé）理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突（tū）然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具（jù）的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工（gōng）要求，對刀具及（jí）時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時處理而產生的加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具（jù）？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何（hé）確定刀具的轉速、切削速度、切削（xuē）寬度？

1．平（píng）麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走（zǒu）刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和鑲（xiāng）硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台（tái）、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加（jiā）工曲麵和變斜角輪（lún）廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在加工程序單中（zhōng）應（yīng）包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是（shì）需（xū）要操作（zuò）者遵守（shǒu）、執行的規程，是加（jiā）工程序的具體說（shuō）明，目（mù）的是讓操（cāo）作者明確程序的內容、裝夾（jiá）和定位（wèi）方式、各個加工程序所選用的（de）刀具既應注（zhù）意的問題等。

（二）在加工程序單裏，應包括（kuò）：繪（huì）圖（tú）和編程文件（jiàn）名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性（xìng）質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、問（wèn）：數控（kòng）編（biān）程前要（yào）做何準（zhǔn）備？

答：在確定加工工藝後，編程前要了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需（xū）要多次裝夾；3、工件的材料----以便選擇（zé）加工所使（shǐ）用何種刀具；4、庫存的刀具有哪（nǎ）些----避免在加工（gōng）時因無此刀具要修改程序（xù），若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全（quán）高度的設定（dìng）有什麽原則？

答：安全高度的設定原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵（miàn），這樣也可（kě）以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問（wèn）：刀（dāo）具路（lù）徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為（wéi）不同的機床所（suǒ）能認到（dào）的地（dì）址（zhǐ）碼和（hé）NC程（chéng）序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保證編出（chū）來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒（méi）體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床（chuáng）的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏（lǐ）調出程序來進行（háng）加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用（yòng）DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電（diàn）腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所（suǒ）以不（bú）受存儲器的容量（liàng）受大小的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深（shēn）度（dù）、主（zhǔ）軸轉速和進給速度。切削用（yòng）量（liàng）的選（xuǎn）擇總體原則是：少切削、快進給(即切削深度小，進（jìn）給速度快)。

(三)按材料分類，刀具一般分為普通硬質白鋼（gāng）刀(材料為高速鋼)，塗層刀具(如鍍（dù）鈦等（děng）)，合金刀具(如鎢鋼、氮化（huà）硼刀具等)。