​CNC加工編程拐角（jiǎo）“啃刀”，解（jiě）決程序拐角減速的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因（yīn）為，凹角處刀具刀刃圓周進給率大於刀具中心（xīn）進給率，而且是幾倍於刀具中心。

2. 在機床走直線運動甚至大圓（yuán）弧的時候，刀具中心速度是與（yǔ）刀刃圓周等速的。

3. 後（hòu）置減速主要（yào）是通過後處理的算法來實現的，這（zhè）不是本一節（jiē）的內容（róng）。

大家可能都知道，在加工過程中加工到拐角可能會“啃刀”。為什麽會出（chū）現這種呢，做過的（de）人可能很了解，但（dàn）是沒有體驗過的就有點茫然了

為什麽都要靠轉角減速來解（jiě）決？

解決程序拐角處減速的方式方法有多種:

：編（biān）程軟件內設置。

：機床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員（yuán）手動控製。

：可能還有其它方式。

從（cóng）上至下即是從優至良。

先從下往上說：

其它方（fāng）式我不太（tài）確定有哪些，但是我覺得會有；

第四種方式：程序短、需要減速處（chù）少、還得操作員有責任心。。。而且身為編程員的你還得多多少少搭點人情吧？哈哈。缺點是減（jiǎn）速效果不穩（wěn）定、且不是長效機製。

第三（sān）種方（fāng）式：有一些第三方軟件可以將NC程（chéng）序的進給進行二次優化（huà），例如VERICUT。雖然VERICUT優化進給率的（de）算法並不是（shì）完全根據轉角計算的（至（zhì）於具體（tǐ）算法和效果（guǒ）有機會日後著文（wén）），但是並不影響其轉角減（jiǎn）速效果。缺點是操作比較（jiào）繁瑣（suǒ）且（qiě）可控性差。

第二種方式：使（shǐ）用機床控製這個（gè）其實（shí）很常用，就拿FANUC來說，絕大部分（fèn）版本的係統就自帶拐角減速。而且（qiě）還可以在程序頭（tóu）加上（shàng）G05.1 Q1進行減速（sù），減速效果明（míng）顯且穩（wěn）定。至於G05.1 Q1具體的解釋根據各個廠家的說（shuō）明書略（luè）有不同。我個人比較認同的（de）是“高（gāo）速精加工模式II”。很多（duō）人喜歡說成是程序預讀，這麽說原（yuán）理並沒有錯，但並（bìng）不是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種方式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種方式：後（hòu）置前減速、後置減（jiǎn）速。

後置減速主要是（shì）通過後處（chù）理的算法來實現的，這不是本節（jiē）的內容。

後置前減速就是（shì）在UG軟件內設置，其實並不是很難至於參數怎麽填寫，你自己要有（yǒu）你自己（jǐ）的理（lǐ）解。

而雖然這不（bú）是軟件內減（jiǎn）速的（de）唯一方式，但是卻（què）是最常用的。

減速完就可以在軟件內查看效果了（le）

先解開開頭的謎題：為什麽會"啃刀"？最核（hé）心的原因是因為，凹（āo）角處刀（dāo）具刀刃圓周進給率大於刀（dāo）具中心進給率，而且（qiě）是（shì）幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同（tóng）於鑽頭。在機床走（zǒu）直線運動甚至（zhì）大（dà）圓弧的時候，刀具中心（xīn）速（sù）度是與刀刃圓周等速的。

“拐角處的刀軌形狀-半徑”意思：R值越大，減速越平緩，但（dàn）拐角處的殘留就越多，R值一（yī）般都不超過1.

“圓弧上進給調整-最小（xiǎo）補償因子”：表（biǎo）示減速的最小值，當最小補償（cháng）因子（zǐ）設為0.5時，那麽減速的進給為（wéi）0.5xF,即0.5倍的進給量

“圓弧上進給調（diào）整-最大補償因子”：減速後加速的最大值，當最大補償因子設為2時，那麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可，和進給相同（tóng）。

“拐角處進給減（jiǎn）速-刀具直徑百分比”：開始減速處到拐角處的距離，百分（fèn）比越（yuè）大，減速（sù）越平（píng）緩（huǎn），一般（bān）設置為（wéi）50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開（kāi）始減速。

“拐（guǎi）角處進給（gěi）減速-減速（sù）百（bǎi）分（fèn）比”：減速處進給率，切削進給率的百分至多少，一般設置為百分之五十到百分之（zhī）九十。