​CNC數控加工工藝原則

CNC數控（kòng）加工工藝流程

加工工序（xù）規劃是指整個工藝過程而言的（de），不能以某一工序的性質和（hé）某一表麵的加工來判斷。例如有些（xiē）定位基準麵（miàn），在半精加（jiā）工階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工（gōng）得很（hěn）準確。有（yǒu）時為了避免尺寸鏈換算，在精（jīng）加工階段中，也可以安排某些次要表（biǎo）麵的（de）半（bàn）精加工。

當確定了零（líng）件表麵的加工方法和加工階（jiē）段後，就可以將同一加工階段中各表麵的（de）加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方（fāng）法

在數控機床上加工（gōng）的零件，一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分（fèn）方法適用於工件的待加工表麵（miàn）較（jiào）多的情形。加工中心常采用這種方法（fǎ）完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零（líng）件（jiàn）一次裝夾能（néng）夠完成的工藝過程作（zuò）為一道工序。這種方法適合（hé）於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加工質量的（de）前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成（chéng）的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法（fǎ）適用於零件有強度和硬度要（yào）求，需要進行熱處理（lǐ）或零件精度（dù）要求較高，需要有效去除內應力，以及零（líng）件（jiàn）加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將（jiāng）完成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對（duì）於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處（chù）理和輔助工序的順序（xù），並（bìng）解決好工序間的銜接問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些（xiē）表麵有自己的精度要求（qiú），各表麵之間也有相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設（shè）計精（jīng）度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加工順序按照粗加工（gōng）、半精（jīng）加工、精加工和光整加工的順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機（jī）床加工，工序安排一（yī）般按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行（háng），即粗加工全部完成後再進行半精加工和精（jīng）加（jiā）工。粗加工（gōng）時（shí）可快（kuài）速去除（chú）大部分（fèn）加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高生（shēng）產效率，又可（kě）保證零件的加工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度。該（gāi）方法適用於位置精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於（yú）一些尺寸精度（dù）要求較高（gāo）的加工表麵，考慮（lǜ）到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半（bàn）精加工、精加工（gōng）的順序（xù）完成。對於精度要求較（jiào）高的加工（gōng）表（biǎo）麵，在粗、精加工工（gōng）序之間，零件（jiàn）最好（hǎo）擱置（zhì）一段時（shí）間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得到完（wán）全釋放（fàng），減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對（duì）定（dìng）位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸（zhóu）類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，再進行（háng）精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個，則應（yīng）該按（àn）照基準轉換（huàn）的順序和逐步提高加工精度的原則來安（ān）排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架（jià）類、機（jī）體類等（děng）零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先加工（gōng）平麵，後加工孔。這（zhè）樣，不（bú）僅使後續的加（jiā）工（gōng）有（yǒu）一個穩定可靠的平麵（miàn）作為定位基（jī）準麵，而（ér）且在平整的表（biǎo）麵上加工孔，加工變得容易一些（xiē），也有利於提高孔的加（jiā）工精度（dù）。通常（cháng），可按零（líng）件的加工部位劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度（dù）較低的部（bù）位，後加工精度較（jiào）高的部位；先加工平麵，後加工孔（kǒng）。

（4）先（xiān）內後（hòu）外原（yuán）則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度（dù）要求較高，一（yī）般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度（dù）較高的孔作為（wéi）定（dìng）位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較（jiào）高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很（hěn）簡單。

（5）減（jiǎn）少（shǎo）換刀次數（shù）的原則

在數控加工中，應盡可能按（àn）刀（dāo）具進入加工位置的順序安排加工順序.