​CNC數控機床加（jiā）工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成（chéng）的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後（hòu）冷卻變形（xíng）。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡（jìn）量（liàng）注意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的（de）實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工（gōng）質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動（dòng）編程中的數值（zhí）計（jì）算：

在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗（yàn）了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~