CNC加工中心維護保養（yǎng）

CNC設備的正確（què）操作和維護（hù）保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的（de）精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延（yán）長機床使用（yòng）壽命。這項工作必須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相（xiàng）關責任人

1、操作人（rén）員負責（zé）設備的（de）使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維護（hù）；

3、車間管理人員負責對整個車間（jiān）各操作（zuò）員及設備維（wéi）護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數（shù）控設備使用之（zhī）基本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其（qí）它熱（rè）輻射，精（jīng）密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避（bì）免電源波動幅度（dù）大（大於正負10%）和（hé）可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采（cǎi）用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單（dān）獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常加工精（jīng）度維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置（zhì）於機器（qì）中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位（wèi）置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵（tiě）屑進行（háng）清掃（sǎo）清潔（jié）：包括機床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性（xìng）軟管、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽（cáo）等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不（bú）夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內（nèi）錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警（jǐng）警（jǐng）示（shì）燈是否正常；

8、檢查油壓單元（yuán）管是否有（yǒu）滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行（háng）清潔（jié）清（qīng）掃工作；

10、維持機（jī）器（qì）四周環境整潔。

▌ 每周保養

1、清（qīng）洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移（yí）；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防（fáng）止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一（yī）般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下（xià）降，甚（shèn）至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清（qīng）潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不（bú）足（zú）及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存（cún）在。

▌ 半年保養

1、拆（chāi）開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是（shì）否正常。檢查各軸硬軌刮刷片（piàn）效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部（bù）是否正常運轉，有無（wú）異常聲音（yīn）；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下（xià））；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專（zhuān）業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行。

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保人身安全（quán）；

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單（dān）相或（huò）三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出（chū）原因並排除隱患（huàn）；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲（sī）熔斷（duàn），空氣開關頻繁（fán）跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是（shì）機（jī）床綜（zōng）合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直（zhí）度不好會影響加（jiā）工（gōng）工件的同軸度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的（de）平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保（bǎo）養的重點；

6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐（chēng）軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致（zhì）切削液泄漏，嚴重（chóng）影響絲杆（gǎn）和主軸壽命；

7、檢查各軸的防（fáng）護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲杆，以（yǐ）保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的（de）鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多（duō）少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時（shí）的（de）表麵粗（cū）糙度，使切削轉矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之（zhī）與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作（zuò）是否正（zhèng）常（cháng）。檢查風（fēng）道過濾器是否有堵塞現象，若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的（de）輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動機電（diàn）刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電（diàn）動機電刷（shuā）進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次（cì）；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器（qì）件設有（yǒu）可充電電（diàn）池維護（hù）電路，以（yǐ）保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即（jí）使尚未失（shī）效，也應每（měi）年更換一次，以確保（bǎo）係統正常工作。電池的（de）更換應在數控係（xì）統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵（miàn）板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查（chá）插接件緊固狀態。