​影響（xiǎng）數控（kòng）機床加工精度的3大因素及2大（dà）對策

數控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到各種各樣因素的（de）影響（xiǎng），使得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生（shēng）活帶來一些不便（biàn）。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們（men）很關心的（de）事情。

1．數控機床（chuáng）加工中（zhōng）的精度（dù）問題

1.1 數控機（jī）床加工中的（de）位置誤差對加工精度的影響

位置（zhì）誤差（chà）是（shì）指加工後零件的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平（píng）麵之間的相互（hù）位置相對於其理想位置的（de）變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工（gōng）中的位置誤差（chà）通常指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在（zài）機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加（jiā）工誤差（chà），以及在（zài）加工中，機床的刀頭需要克服（fú）摩擦力等（děng）因素導致產生位置誤（wù）差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主要（yào）取決於位移檢測裝置的精度（dù）和（hé）係統（tǒng）的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何誤差導致的加（jiā）工精度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱（rè）量等（děng）外界因素（sù）的（de）影響下，機床的幾何精（jīng）度受到影響，機床（chuáng）上加工的零部件產生幾何變形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的（de）幾何（hé）誤差，如機床的工（gōng）作台麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是（shì）指在（zài）外部環境和加工過程中的熱變形（xíng）等因（yīn）素（sù）影響下產生的幾（jǐ）何誤差（chà），如刀具或零部件在切削過程（chéng）中（zhōng），由於受熱膨（péng）脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工（gōng）精度誤差

通過長期的（de）零部件（jiàn）加（jiā）工的數據（jù）分析和實踐操作看出，機床定位對於數（shù）控機床的加工精度有（yǒu）較大影響（xiǎng）。數控機床的加（jiā）工誤（wù）差，從結構上看，多由定位精度引起（qǐ），其中機（jī）床的進給係統是影響（xiǎng）定位精度（dù）的（de）主（zhǔ）要環（huán）節。數控機（jī）床（chuáng）的進給（gěi）係統通常由機（jī）械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分（fèn）組成，定位精度與結構設計中的（de）機械傳動係統有關。在閉環係統（tǒng）中，數控機床通常（cháng）可以通過定位（wèi）檢（jiǎn）測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。而對（duì）於開環係統（tǒng），由（yóu）於影響因素較多、情況比較（jiào）複雜（zá），無法進行定位監控（kòng），所以對數控機床的加工精度影響（xiǎng）較（jiào）大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工（gōng）過程中，其（qí）所加工的零部件的精度（dù）直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件（jiàn）對加（jiā）工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵（jiàn）所在。通過廣泛的研（yán）究與分析（xī）得出，提高數控機床的加工（gōng）精度的（de）對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的（de）原始誤差提高加工精（jīng）度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差（chà）， 這種一定存在（zài）的誤差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數（shù）控機床（chuáng）的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性（xìng）要（yào）進行係統的分（fèn）析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加（jiā）工精度有重要影（yǐng）響（xiǎng），要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少（shǎo）位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時（shí）對於加工過程中產生的變形（xíng）誤差，要用（yòng）風冷、水冷等方法控製加（jiā）工過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合（hé）理選擇適合零件材質的刀具（jù），避免刀具變形，同時根據被加工零件（jiàn）的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針（zhēn）對零部件的（de）形狀尺寸專門設計夾具，避免產生（shēng）位置（zhì）誤（wù）差。

2.2 合理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤（wù）差

機床的定（dìng）位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台麵等的直線度、水平（píng）度等。在設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心（xīn）部件，例如在選（xuǎn）擇目前在機床中廣泛使用的滾珠（zhū）絲（sī）杠時，應當充分考（kǎo）慮滾珠絲杠（gàng）的精度，應當選取和安裝（zhuāng）比較成（chéng）熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐（chēng）主要由軸向載荷和回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重（chóng）要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴（yán）格對（duì）滾珠（zhū）絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防（fáng）護的（de）一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於（yú）其（qí）鏈節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也（yě）會產生一定的振動，這種振動，會直接（jiē）傳遞到刀具上，最終會對加工精（jīng）度造成一（yī）定的影響。

因此（cǐ），拖鏈的性能，大大決定了機床（chuáng）精度。易格斯的E6係列拖（tuō）鏈（liàn），經過（guò）特殊設計，可以極（jí）大地降低振（zhèn）動（dòng）和噪音，把（bǎ）拖鏈運動給（gěi）機床精度帶來的影響降（jiàng）低到（dào）最低。

另（lìng）外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式（shì）的聚合彈（dàn）簧，零磨損，適合高（gāo）速（sù）及高（gāo）加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵（chén）室等行業。

2.3 通過（guò）實時監控技術（shù）提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數控（kòng）機床進行加工過程全程實時監（jiān）控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加（jiā）工過程中的每（měi）一個環節的誤差數據進行（háng）采（cǎi）集，並反（fǎn）饋至（zhì）控製（zhì）終端，並通過誤差數據采取相（xiàng）應的誤差補償（cháng）機製，進行及時的誤差補償（cháng），能夠有效提高（gāo）零件的加工精度。