膨脹閥的選型、調試及零件作用解析

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥件的阻力（lì）損（sǔn）失來（lái）進行。

1.1、1）確定（dìng）膨脹閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式；3）選擇閥的型號與規格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管（guǎn）路阻（zǔ）力（lì）損失（shī）

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力損失

ΔP3為液體（tǐ）管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分（fèn）液頭及分液毛細管得阻力損失，通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平衡（héng）還是外平衡，由蒸發器中的壓（yā）力降而定。如（rú）：對（duì）R22係統，當壓力降超過（guò）相應蒸發溫度1℃，均宜采（cǎi）用（yòng）外平衡式熱力膨脹閥。本（běn）文來源製冷百科微（wēi）信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹（zhàng）閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器出口壓力。

內平衡膨脹閥

外平衡膨脹閥（fá）

選擇閥的型號和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後（hòu）的ΔP與蒸發溫度t0由有關表中查（chá）得閥的型號和閥的（de）容量。

為了簡化選（xuǎn）配（pèi）的手續，也（yě）可以按設計技術措（cuò）施進行，現配熱力（lì）膨（péng）脹閥的型號與規格，必須根（gēn）據製冷係統所（suǒ）采用的製冷劑的種類、蒸發溫度的範圍和蒸發器的熱負荷的（de）大小來進行，選擇時應符合下述（shù）要求：

（1） 所選（xuǎn）擇的熱（rè）力膨脹閥的容量比蒸發器的實際熱（rè）負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調（diào）節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係統，選擇熱力膨脹閥（fá）時，閥的容量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超（chāo）過蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨脹閥時（shí），應計（jì）算出供液（yè）管路的壓力降，以得出閥前（qián）後（hòu）的壓差，再根據製造廠所提供的膨脹閥計算容量表確定熱（rè）力膨脹閥的規格。

2、安裝：

安裝前檢查（chá）其是否完（wán）好，特別是感溫機構（gòu）部分。

安裝位（wèi）置（zhì），必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直安（ān）裝，不（bú）能（néng）傾斜或顛倒（dǎo）安裝。

安裝時（shí），應注意使感溫機（jī）構內的液體始終保持在（zài）感溫包內，因此感溫包應比閥體裝得低一些。

感溫包盡可能安裝在蒸發器的出口（kǒu）水平回氣管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口帶有氣液交換器時，一般將感溫包裝在（zài）蒸發器（qì）的出口處，即熱交換器之前。

感（gǎn）溫包（bāo）通常安置於蒸發（fā）器回（huí）氣管上，並緊貼管壁包紮緊密，接觸處應將氧化皮清除幹淨，露出金屬本色。

當回氣管（guǎn）直徑小於25mm時，感（gǎn）溫包可紮在回氣管的頂部；當直（zhí）徑大於（yú）25mm時，可紮在回氣管的下側45°處，以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發器出口設溫度計或利（lì）用吸氣（qì）壓（yā）力來校核過熱度。

過熱度太小（供（gòng）液量太大（dà）），調節杆按順時針方（fāng）向（xiàng）轉動半圈或（huò）一圈（即增大（dà）彈簧力（lì），減少閥開度），時製冷劑流量減少。調節杆螺紋一次轉動的圈數不宜過多（調節杆螺紋轉動一圈，過熱度大約（yuē）改變1-2℃），經多次調整（zhěng），直至（zhì）滿足要求為止。

經驗調節辦法：

轉動調（diào）節杆螺（luó）紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外剛（gāng）好能結霜或結露。對蒸發溫度（dù）低於0度的製（zhì）冷裝置，若結霜後用手摸，有一種（zhǒng）將手（shǒu）粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對（duì）蒸發溫度（dù）在0度以上的，則可以視結露情況判斷。

膨脹閥的零件（jiàn）及作用

閥體： 提供製冷劑流（liú）通通道、與係統的連（lián）接接口、閥內零件的（de）安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔（gé）膜的作用。以最小（xiǎo）的阻力，將氣箱頭的力傳（chuán）遞（dì）給傳動片，其（qí）特性由材質（zhì）、狀態、厚度、波紋形狀等決定，一（yī）般由不鏽鋼或銅合金製作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有（yǒu）的產品沒有感溫包（bāo）和毛細管），材質為不鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受（shòu）外界溫（wēn）度，把溫度轉換的壓力傳遞給氣箱頭，材料為紫銅。

毛（máo）細管： 傳遞感溫包的壓力，或提供充注的通道（dào），材料為紫銅。

傳動片： 把膜片的力傳遞（dì）給傳動杆，並起到（dào）軸向和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱（xiāng）座（zuò）： 連接閥體（tǐ），容納傳（chuán）動片，與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭，材質為不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上傳動杆和下傳動杆，有的產品在下傳動杆上點焊有鋼球（qiú）。本文來源製冷百（bǎi）科微信公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動（dòng）杆和閥體間密封，但（dàn）又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和（hé）彈簧力（lì）的作用下，控（kòng）製（zhì）閥口流（liú）通麵積的大（dà）小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節（jiē）彈簧： 根據（jù）靜裝配過熱度要求提供一定的預緊力，並提供與氣箱頭平衡（héng）的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行度都對（duì）產品有很大影響，材料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節螺絲： 調節彈簧的預緊（jǐn）力；O形圈： 使調節螺絲與（yǔ）閥體間密封（fēng），但又不影響調節性能。