如何學好CNC加工？成為CNC數控機床（chuáng）編程高手（shǒu）隻（zhī）需要六步！

    不管做哪一行，想要成為個中高手，必然（rán）要經得住時（shí）間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業（yè），要（yào）想成為一個（gè）數控高手(金屬（shǔ）切削類)，從大學畢業進工廠起，最起碼需要6年（nián）以上的時間。他既要有工程師的（de）理論水平，又要（yào）有高級技師的實際經（jīng）驗（yàn）及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數（shù）控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是（shì）一個優秀的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術（shù）素養（yǎng）要求很高。數控程序是用計（jì）算機語言來體現加工工藝的過（guò）程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們選擇了（le）機械切削加工這（zhè）一職業（yè），也就意味著從業早期是艱辛（xīn）的，枯糙（cāo）的。大學裏學的（de）一（yī）點基礎知識麵對工（gōng）廠裏（lǐ）的需要是（shì）少得可憐的。機械加工的工程師，從（cóng）某（mǒu）種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工（gōng）人們在一起，幹車床（chuáng）、銑床、磨床，加（jiā）工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額。你（nǐ）必須熟悉各類機床的性能、車間師傅（fù）們的技能水平。這樣經過（guò）2-3年的修煉，你基本可（kě）成（chéng）為一（yī）個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛（gāng）工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能（néng）把（bǎ）數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因（yīn）為這（zhè）些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和（hé）人員（yuán）技術能力的（de）選擇。沒有（yǒu）員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準（zhǔn）和要（yào）求：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特（tè）點，

    2、熟悉（xī）加（jiā）工材料的性能。

    3、紮（zhā）實（shí）的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本企（qǐ）業的工藝規範、準（zhǔn）則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的（de）工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係（xì）統。

    6、熟悉冷卻液的選用及維護。

    7、對相關工種要有常（cháng）識性的了解。比如：鑄造、電加工（gōng）、熱處理等。

    8、有（yǒu）較好的夾具基礎。

    9、了解（jiě）被加工零（líng）件的（de）裝配要求、使用要（yào）求。

    10、有較好的測量（liàng）技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

    這一（yī）點，我覺得比較容易，編程（chéng）指令也就幾十個，各種係（xì）統大（dà）同小異。一般花（huā）1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的（de）人來說，不是難事。另外，如果是手工（gōng）編程，解析幾（jǐ）何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在（zài）實踐中（zhōng），一（yī）個好程序的標準是（shì）：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令（lìng）的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程（chéng）才（cái）設置的。

    3、方便調整。零件加工精度需做（zuò）微調時最好不用改程序。比如，刀具磨損了，要調整，隻（zhī）要改刀具偏置表中的長（zhǎng）度、半徑即可。

    4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工（gōng）內容，在立式加（jiā）工中心和臥式加工中心分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單（dān）的（de）方法就是最好（hǎo）的方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想必都會同意這（zhè）句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床（chuáng）。

    這需要1-2年的學習（xí），操作（zuò）是講（jiǎng）究（jiū）手感的，初（chū）學者、特別是大（dà）學生們，心裏（lǐ）明白要怎麽幹，可手就（jiù）是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要學（xué）：係統的操作方式、夾具的安裝（zhuāng）、零件基準的找正（zhèng）、對（duì）刀、設置零點偏（piān）置（zhì）、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄（bǐng）的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用（yòng）遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表（biǎo）、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作（zuò）水平的是（shì）：臥式加工中（zhōng）心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟性!有（yǒu）時真有一種（zhǒng）“悠然心會，妙處難與君說”的（de）意境!

    在數（shù）控車間你就靜下心（xīn）來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是（shì）要（yào）求數（shù）控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床（chuáng），這一關是過不了（le）的（de）。

第四步（bù）：必須有良好的工裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

    我這裏把工（gōng）裝夾具及測量技術單（dān）列一條是因為：它對零件加工質量起到與機床精（jīng）度一（yī）樣重要的作用，是體現工藝人（rén）員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是機床（chuáng）生（shēng）產廠保證的（de），刀具及切削參數是（shì）刀具（jù）商提供（gòng）的，一般問題都不大，隻有（yǒu）工（gōng）裝夾具是工藝人員針對（duì）具體零件專（zhuān）門設計的，大凡上（shàng）數控機床的零件都是有一（yī）定難（nán）度的，因而（ér）往往會出現難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件（jiàn）切削調試（shì）10來年，不要（yào）整改的夾具還真沒碰上過。

    調試時，首件零件加工不合格（gé），一半以上原因是（shì）由（yóu）於（yú）夾具的定（dìng）位、夾壓點、夾緊（jǐn）力不合理引起（qǐ）的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大（dà）了。在這方麵的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平（píng）時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標卡（kǎ）尺、千（qiān）分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時（shí）零件加工，三坐標測量（liàng）儀是指望不上的。必須靠手工（gōng）測量。試想，零件都量不準確，哪個領（lǐng）導和工人師傅會信任你?

    練好測量技術可要花很長（zhǎng）時間喲!

第五步：熟（shú）悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

    1、熟（shú）悉數控電氣元件及（jí）控製原理。能說（shuō）出電箱裏各個元件的（de）名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查（chá）出報警內容。

    2、了解（jiě）滾珠絲杆的結構、傳動原（yuán）理。清楚（chǔ）哪些因（yīn）素（sù）對機床精度的影響比較大。

    3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對（duì）機床精度的影響。

    4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤（rùn）滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

    5、了（le）解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸（zhóu）冷卻（què）、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速（sù）與扭矩之間具體數據特性。

    7、了解機床導（dǎo）軌（guǐ）副特點：是線軌還是滑軌，剛性（xìng）(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀（dāo）庫刀號出錯等)

    9、精通機（jī）床的各項精度(靜態、動態)指標（biāo）及檢測方法。

    10、熟悉（xī）刀（dāo）庫（kù）機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難達到要求的。而且很多（duō）企業還不具備學習的（de）條件。建議（yì）多向設備維修部門的師傅（fù）請教。

機床的維護保養細節我（wǒ）就不多講了，各企業都有各自的（de）經（jīng）驗和標準。

機床維護（hù）保養重點在於“養”，平時應（yīng）該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很（hěn）重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副（fù）的（de）阻力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過（guò）多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空（kōng）調濾網和通風口濾網。電箱內（nèi）部（bù）電源模塊（kuài）、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控（kòng）加工（gōng）的特（tè）點。

(這一條是我個人（rén）所見，是否（fǒu）合理，大家可以討論。)

適（shì）合數控加工的高手應該是謙遜（xùn）、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見（jiàn）的人。

    1、一些（xiē）大型（xíng）零件的加工，不但加工內容多，還（hái）有空間三維坐（zuò）標的轉換。加工軌跡（jì）的計算非常複雜和難以確（què）定，如果考（kǎo）慮問題不細致、全麵，計算不精（jīng）確，調試時（shí）程序修改越改越亂，出錯（cuò）的概率就大。“三思而後行（háng）”用在這裏是最恰當不（bú）過的了。

    2、零件調試過程是多（duō）人合作的過程，其中（zhōng）包括（kuò）操作工、檢驗員、夾具設計、夾（jiá）具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷（duàn）下定論。對出錯（cuò）的員工不（bú）要過（guò）多責備，要有“慈悲”的心態。

    3、數控（kòng）機（jī）床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要（yào）嚴（yán）謹、細致，千（qiān）萬不能讓機床先動了再說。一旦（dàn）程序有誤（wù）或補償參（cān）數不正確，或選錯（cuò）了坐標係。輕則報廢零件（jiàn），重則出安（ān）全事故（gù）。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告（gào）訴大家一個事（shì）實：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是（shì）見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

    4、調（diào）試（shì）加工時（shí）出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理（lǐ）素質要（yào）好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各種解（jiě）釋，這時你（nǐ）要有主見，記住：做錯一件事（shì）不（bú）要緊，卻不能（néng）選錯做事的方法。

    6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局限性的。加上技術（shù）發展的日新月異，永（yǒng）遠有提高的空間。當工廠（chǎng）內部的技術（shù）都已消化（huà）後，眼光要放外，緊跟國內外先（xiān）進的加工技術，學習、消化。在（zài）技術方麵做好老板的參謀。

    以上是我心目（mù）中理想的數控編程高手，其實說到底，應該有高（gāo）級（jí）工藝師、高級技師水平的編程員。