CNC加工中心維護（hù）保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養（yǎng）能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維（wéi）護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命（mìng）。這（zhè）項工作必須從工廠的管（guǎn）理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人（rén）員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人（rén）員負責對整個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數控（kòng）設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

 

2、避免（miǎn）陽光（guāng）的直接照射和其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大（dà）的設備，如衝床、鍛壓設備等（děng）；

 

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度（dù）波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設（shè）備一般采用專線供電（diàn）（如從（cóng）低壓（yā）配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左右（yòu），然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否（fǒu）暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程（chéng）中間位（wèi）置）；

 

4、機床（chuáng）保（bǎo）持幹燥清潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油（yóu）；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機（jī）床每日工作（zuò）完成後進行清潔清（qīng）掃工作；

 

10、維持機器（qì）四（sì）周環境整潔。

 

▌ 每（měi）周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換（huàn）刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

 

5、如有油冷（lěng）機檢查油冷（lěng）機油，如低於刻（kè）度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離（lí）器中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工（gōng）作是（shì）否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑（huá）係統；

 

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空（kōng）氣中（zhōng）一般都會有油（yóu）霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統內的電路（lù）板或電子器件上（shàng），容易引起元器間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月（yuè）保養

 

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊（kuài）；

 

3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否足（zú）夠，不足及時添（tiān）加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清（qīng）晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防（fáng）屑（xiè）護罩（zhào），清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉（zhuǎn），有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速（sù）機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全（quán）麵檢查各接點、接頭、插座、開（kāi）關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專（zhuān）業維護保養（yǎng）或修理

 

注（zhù）意：專業維護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的（de）連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會（huì）導致（zhì）元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢複（fù）或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工件（jiàn）的同軸度和對稱度，主軸對（duì）台麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因（yīn）此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與（yǔ）絲杆（gǎn）的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐（chēng）軸承是（shì）否損壞。當聯軸器（qì）或軸承（chéng）損壞時，會增（zēng）加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會（huì）加重機（jī）床的負載（zǎi），還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有（yǒu）些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先（xiān）放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡（jìn）量不受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊（jǐn）程度，防止（zhǐ）機床在（zài）加工中打（dǎ）滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量（liàng）的多少。必要時添加，缺油會（huì）造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使切削轉矩降底（dǐ）；

 

10、刀庫的清潔（jié）與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉（zhuǎn）係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工（gōng）作是否正常。檢查風道過濾（lǜ）器是否（fǒu）有堵塞現象（xiàng），若過濾（lǜ）網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統（tǒng）的輸入／輸（shū）出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接頭螺絲（sī）螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔維護（hù）等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨（mó）損，影響電動機的性能，甚至造（zào）成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢查一次；

 

14、定期檢查和（hé）更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保（bǎo）係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態（tài）下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信息（xī）丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件（jiàn）、檢（jiǎn）查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝置等（děng）；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。