CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵（miàn）

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

(2)電氣方（fāng）麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加（jiā）工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

  1.加（jiā）工工藝（yì）:

其（qí）實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工（gōng）藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容（róng）易使（shǐ）鋁件（jiàn）造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切削三要素（sù）：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵（miàn）實（shí）在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最（zuì）低。在（zài）數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程（chéng）中的數值計算：

在手工編程中，計（jì）算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在（zài）大部分生產（chǎn）都（dōu）是自動（dòng）編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量（liàng）選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就（jiù）是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~