數控車床（chuáng）上螺紋（wén）加工的（de）三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會（huì）因（yīn）螺紋刀具（jù）磨損，崩刀（dāo）而需重新裝刀對刀，裝刀（dāo）對刀的好（hǎo）壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複（fù）車削，需二（èr）次（cì）裝夾二次對刀（dāo），製（zhì）約了數（shù）控車床加工螺紋的加工效率，螺（luó）紋精度要求較高時（shí），如梯形螺紋還（hái）需兩（liǎng）側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，如（rú）果（guǒ）不能很好（hǎo）地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應（yīng）用。

螺紋在數控車床（chuáng）中加工的原（yuán）理

數控車削（xuē）螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通（tōng）過齒輪機械傳遞與絲杠聯動後車削，即主（zhǔ）軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否（fǒu）則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝（chōng）信號進入數控係統，有數控係統進行運算控製，發出指令（lìng）控製伺服電機通過滾珠絲杠控（kòng）製刀具進行移動，實現（xiàn）螺紋的車削，為了讓螺紋（wén）車削在多走刀時不亂扣，通過檢測脈衝信號來（lái）控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主（zhǔ）軸旋轉，刀具（jù）等待主軸編碼器發出同步信號（零（líng）位信號）後，進行車削運（yùn）動，那麽（me）車削第二（èr）刀螺紋時，刀具回到上次車削的起始點位置，還是等待（dài）接收（shōu）到同（tóng）步信號（hào）（零位信號）後再次（cì）車削，這樣車削螺（luó）紋始終在（zài）同一螺（luó）旋線上（shàng），所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的（de）問題

（1）首（shǒu）次（cì）車削（xuē）裝夾刀（dāo）具

在首（shǒu）次裝夾螺紋刀（dāo）時會（huì）產生螺紋刀刀尖與工件回轉中心不（bú）等（děng）高現象，一般常見於焊接刀，由於製造（zào）粗糙（cāo），刀（dāo）杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角（jiǎo）度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙型角（jiǎo）誤差，產生齒形歪斜。螺紋刀伸出過長，加工時（shí）會產（chǎn）生震刀，影響螺（luó）紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高精度螺（luó）紋及梯形螺紋（wén）過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩（liǎng）把刀對刀產生偏移大（特（tè）別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報廢。

（3）修複工件對刀

修（xiū）複工件對刀由於二（èr）次裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器（qì）一轉信（xìn）號發生了（le）變化，再次修複加工時會產生亂扣。

解決問（wèn）題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須與工件回轉中心（xīn）保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠（kào）在工（gōng）件軸線上進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機夾刀具，由於（yú）刀杆製造精（jīng）度高，一般隻要把刀杆靠緊刀架的側（cè）邊（biān）即可。

（2）粗精加工螺紋刀對（duì）刀采用設定（dìng）某一點為基準點，采用通常方法對刀即可（kě），在實際的對刀過程中采用試切法隻要稍加調（diào）整一下刀補（bǔ）。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或（huò）者崩刀的現象，需（xū）重新刃磨刀具後對刀，工件未（wèi）取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合（hé）在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修複已拆下的工件，這時（shí）確定加工起（qǐ）點位置才能進行（háng）修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號位置，首先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的（de）螺紋車削（所有參數與需加工螺紋參數相（xiàng）同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導程距離值，表麵（miàn）刻出螺旋線（xiàn），確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表麵相應位置刻線標記（jì）（即使刻線和試驗（yàn）棒（bàng）上螺旋起點（diǎn）同一（yī）軸向（xiàng）剖（pōu）麵內）。目（mù）的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位置，再將車刀（dāo）移至卡盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車（chē）刀主切削刃，然後主軸不轉動，移動刀尖至（zhì）任意一個完整螺紋槽內（nèi），記下（xià）對應Z向（xiàng）絕對坐標，最後計算車刀Z向定位（wèi）起點（diǎn）坐標，根（gēn）據計算結果修改程序中起點（diǎn）Z向坐標。公式為z′=z+（n+2）t，n為當前刀具所在螺紋槽（cáo）到螺紋（wén）起點的螺紋槽的（de）個數，t為螺距（jù）。

例：設當前z值（zhí）為（wéi）-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加（jiā）工起（qǐ）點Z向為（wéi）2。

車削螺紋過程中裝刀和對刀至關重要，特（tè）別是二（èr）次車削（修複）螺紋，要在已有（yǒu）螺紋溝槽基礎上（shàng）進行螺紋車（chē）削，其關鍵就是要實現加工時保證（zhèng）主軸零位信號位置與工件上（shàng）已有螺紋螺旋線的起點相一致。