CNC數（shù）控編程常規（guī）

　　

 

 

CNC加工中（zhōng）出現這些問題，你懂（dǒng）得（dé）怎麽處（chù）理嗎？

 

一、工件過切：

 

原因：

 

1、彈刀（dāo），刀具（jù）強度不夠太長或太小，導致刀具彈刀。

 

2、操（cāo）作員操作不當。

 

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切（qiē）削（xuē）參數不當（如：公差太大、SF設置太快等（děng））。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大（dà）不小、能短不長。

 

2、添加（jiā）清角程序（xù），餘量盡量留均勻，（側（cè）麵與底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參（cān）數，餘量大（dà）拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切削達到最佳效果。

 

二、分中問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有（yǒu）毛（máo）刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不垂直。

 

改善（shàn）：

 

1、手動操作要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度（dù）。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分中前將分中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷（cí）分中棒或其它（tā））。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大（dà）需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因（yīn）：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有（yǒu）誤。

 

3、飛刀上刀片（piàn）有（yǒu）誤（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善（shàn）：

 

1、手動操作要反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀（dāo）盡量在同一（yī）點。

 

2、刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光（guāng）底麵時可用（yòng）一個刀片。

 

4、單（dān）獨出一條對刀程序（xù）、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原（yuán）因：

 

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程序單（dān）上的刀具長度（刃（rèn）長）和實（shí）際加工的深度寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取（qǔ）數寫錯。

 

5、編程時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工（gōng）件之（zhī）上（shàng）。

 

2、程序單上的（de）刀具和實際（jì）程序刀具要一致（盡量（liàng）用（yòng）自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實（shí）際在工件上加工的深度進行測量，在程序（xù）單上寫清楚刀具的長度及刃長（一（yī）般刀具夾長高出（chū）工（gōng）件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸（zhóu）取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動操作寫好要反複檢（jiǎn）查（chá））。

 

五、撞機-操作員：

 

原（yuán）因：

 

1、深度（dù）Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中（zhōng）碰數及操數（shù）錯誤（如：單邊取（qǔ）數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加（jiā）工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走（zǒu）A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯（cuò）了方向。

 

6、手動快速進給時按（àn）錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀（dāo）一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

 

3、裝夾刀具時要反複和程（chéng）序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走（zǒu）。

 

5、在用手動操作時，操（cāo）作員自（zì）己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵（miàn）在移動（dòng）。

 

六、曲麵精度（dù）：

 

原因：

 

1、切削參數不合理，工件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾（jiá）太長，刀刃避空太長。

 

4、排屑，吹氣，衝油不好。

 

5、編程（chéng）走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工件有毛（máo）刺。

 

改善：

 

1、切削（xuē）參數，公差，餘量，轉（zhuǎn）速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不（bú）定期（qī）更換。

 

3、裝夾刀具時（shí）要求（qiú）操作員盡量要夾短，刀刃避空（kōng）不要太長。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻（bí）刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床的（de）性能，對有毛刺的（de）邊（biān）進行補刀（dāo）。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機（jī）床的最大負（fù）荷下（xià），絕大部分（fèn）情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的（de）的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般情況下（xià），機床的（de）負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維（wéi）角與三維弧是否過（guò）小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹（gàn）涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿（mǎn）足工件表麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀（dāo），盡（jìn）可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向（xiàng）進刀越大（dà）越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況（kuàng）下，留最小（xiǎo）的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加（jiā）工工（gōng）件時必須指明裝夾高度（dù）與加（jiā）工高度。加工高（gāo）度應（yīng）高（gāo）出虎（hǔ）鉗平麵5毫米左右，目（mù）的是保證牢（láo）固性，同時不傷及虎（hǔ）鉗。此種（zhǒng）裝夾屬（shǔ）一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與（yǔ）工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上（shàng），此種裝（zhuāng）夾適（shì）用於（yú）裝夾高度（dù）不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件（jiàn），效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角（jiǎo），加工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊（biān），加（jiā）工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊，加（jiā）工（gōng）另兩邊。

 

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以（yǐ）上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞（zhuàng）刀與直接（jiē）插入工件。

 

三、刀具的分類及其適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公（gōng）及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及（jí）光刀。

 

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平（píng）麵（miàn）及直身（shēn）側麵，清平（píng）麵角。

 

●球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

 

●牛（niú）鼻（bí）刀（有（yǒu）單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的（de）留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀（dāo）適用各種（zhǒng）場合。

 

●斜（xié）杆刀：但不適用於直身麵及斜度小（xiǎo）於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多（duō），轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的（de）區別：

 

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺（chǐ）小於球R時，光不到（清（qīng）不（bú）到底角）。

 

飛刀：優（yōu）點是能清底角（jiǎo）。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機（jī）械微信號。相同參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀（dāo）），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等（děng）高外形，有時（shí）用（yòng）飛刀不需中光（guāng）。缺（quē）點（diǎn）是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

 

四（sì）、CNC配（pèi）合電（diàn）火花（huā）加工，銅公的做法

 

1、什麽情況下需要做銅（tóng）公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據實際情況（kuàng）而定。

 

●要求火花紋的產（chǎn）品（pǐn）需做銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此時需鑲件（jiàn）。

 

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題。

 

●要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

 

2、銅公（gōng）的做法

 

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公（gōng）的所有邊緣（yuán）大於要打（dǎ）的邊（biān）緣同時不傷（shāng）及其它（tā）產品的麵，去（qù）掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉（diào）掉托麵，到（dào）此銅公圖基本完成；備（bèi）料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

 

五、圖紙定數（shù）問（wèn）題

 

1、在沒有現（xiàn）成（chéng）的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

 

2、當（dāng）有現成的加（jiā）工麵（miàn）時，使圖上（shàng）的現成（chéng）麵對0(z)，平麵能分（fèn）中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長（zhǎng）與圖紙差別，按實（shí）際的料來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸（cùn）再加工圖（tú）上形狀。

 

3、當要多個位加（jiā）工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個（gè）位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好（hǎo）的麵為準。

 

4、鑲件的定位：放在整（zhěng）體裏麵，把下麵墊起一定高度然（rán）後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按（àn）整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方（fāng）方正正的則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾具，按夾具分（fèn）中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖（wā）槽

 

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

 

刀路（lù）加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從最高點到最低點刀具能下得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小（xiǎo）於半（bàn）個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀（dāo）具不能螺（luó）旋或斜線進刀時或加工（gōng）不（bú）到的區域進（jìn）不了刀（dāo）的區域封起，留待二（èr）次開粗。

 

●光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗，特別是小（xiǎo）角，其中包括二維角（jiǎo），三維角及封起來的（de）區域（yù），不然則會（huì）斷刀（dāo）。喜歡機械的（de）小（xiǎo）夥伴可以關（guān）注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況（kuàng）而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條（tiáo）形，不能螺旋下（xià）刀則用斜（xié）線進刀，一般打開過濾（lǜ），特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免（miǎn）撞刀（dāo），安全高度不可低。

 

●退刀：一般不用（yòng）相對退刀，用絕對退刀，當沒（méi）有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽（cáo），當（dāng）銑部分開放式（shì）平麵時，則需定邊界（jiè），原則能進刀（dāo）（大於（yú）一個刀（dāo）徑），開（kāi）放處偏外大（dà）於半個刀徑，封閉外圍（wéi）。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外（wài）形分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般（bān）提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（zhèng）（順刀（dāo））。

 

4、機械補正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改（gǎi）大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適（shì）合於走封閉式（shì）的麵，走開放式的麵（miàn）若是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任（rèn）一平麵內的加工距離小於一個刀徑（jìng），若大於一個刀徑（jìng）則要用更大的刀或兩次等高（gāo）外（wài）形。

 

6、曲麵流線

 

具有最好的均勻性與（yǔ）幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大（dà）孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不（bú）鋒（fēng）利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角（jiǎo）兩邊的（de）麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光（guāng）刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧（hú）線進（jìn）退刀）。

 

七、清角（jiǎo）

 

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地（dì）方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的（de）角可分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（主要（yào）是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不（bú）到的死角則要先封起來起（qǐ）刀，最後清角，大麵中的小缺（quē）口一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開（kāi）粗時層與層間的餘量較多（duō），為使光刀時得到更好效果的一道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表麵（miàn）質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光（guāng），等高外形開粗時可細一點把兩（liǎng）道工（gōng）序放在一起，細一點指表麵餘（yú）量與層與層的距離；需不需中光，還有（yǒu）一個重要因素（sù）是工作的（de）材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光（guāng）刀開粗最（zuì）好相對這樣加工（gōng）的東西會（huì）效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要（yào）達到各種產品與模具的裝配（pèi）要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與（yǔ）參數設置。

 

1、光刀的下刀（dāo）高度與最後高度（dù）都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小（xiǎo），公差影響外型）。

 

2、前（qián）模與分型麵要達到最好的（de）光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角（jiǎo）則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多少，光潔度的要求不（bú）同）。

 

●光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工（gōng）好的麵一定要預到加工中的誤差（chà）保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保（bǎo）護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護（hù）麵保護。

 

●刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀否則事先把麵稍（shāo）加延長。

 

●光刀中的提（tí）刀問題。提刀浪費時間，所（suǒ）以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

 

方法2：封麵，把提（tí）刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處）

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

 

●刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。