冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓

利用模具在（zài）常溫下對金屬棒料鐓粗（常為局（jú）部鐓（duì）粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半（bàn）空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅（tóng）﹑鋁﹑碳鋼（gāng）﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達（dá）80～90%。冷鐓多在專用（yòng）的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完（wán）成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲（sī）﹑縮徑和切邊（biān）等工序。生（shēng）產效率高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最（zuì）大冷鐓工件的直（zhí）徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定（dìng）度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和衝孔工位進（jìn）行冷鐓成形。

這門技術屬於冷（lěng）成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料（liào）進行衝剪、彎曲（qǔ）、拉深等的加工方式。冷成型工藝（yì）有冷鐓（duì）、冷軋（zhá）、模鍛等。

冷鐓機

是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等（děng）緊固件的專用設備.世界上（shàng）最早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的目的主要是為了二（èr）次大戰時大量製造子彈殼。

冷（lěng）鐓工藝（yì）

（1）根據金屬（shǔ）塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓（yā）力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀（zhuàng）和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的（de）金屬（shǔ）材料，如鉚螺鋼，其化學（xué）成分和機械性能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多係列的機種（zhǒng）。設備性能可靠、效（xiào）率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力（lì）大，配置動力在，設備一次投入大。因此（cǐ）生產規（guī）格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵（miàn）質量，較高的尺寸精度。因在（zài）鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂（liè）。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大、各（gè）類規格的產品，這樣才能降低成本（běn）。

現代（dài）的（de）冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增（zēng）加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長（zhǎng）型冷鐓機.