如何防止數控車床撞機?

1、三看
 
一看程序。數控深孔鑽機床的各（gè）項操作都是由程序指令控製完成（chéng）的，通過檢查程序語句和程序（xù）名，找出（chū）其中存在（zài）的問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或漏檢（jiǎn）查，應當按（àn）照一定（dìng）的（de）檢查順序（xù）：首先從（cóng）程序名看起，由於數控基礎操作（zuò）的完成需（xū）要大量的程序指令進行控製，因此在（zài）單（dān）片機的係統（tǒng）內部也會存儲大量的（de）程序文件，在自動方式下調出程（chéng）序名，尤其要注意檢查程序名的後（hòu）綴以（yǐ）及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計算機軟件仿真模擬的形式，檢測（cè）具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題，仿真軟件會（huì）自動指出存在的問題，以便於編程人員及時的進行程序修改，直到操作（zuò）程序不（bú）存在問題。
 
二看工件坐標。屏（píng）幕上會顯示當前刀具的機床坐標、工（gōng）件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要注意對照屏（píng）幕數值與（yǔ）實際的刀尖位置，確保兩者之間的坐標值能夠一一對應。由於受機床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件（jiàn）坐標往往會存在一定的誤差，如果誤差超過標準範圍，就會影響機床（chuáng）加（jiā）工進度，引起碰撞問（wèn）題。因此，通過工件坐標的對照，可以有效避免這一問題。
 
三看刀尖位置。東莞數（shù）控車床（chuáng）的加工、切（qiē）削操作是（shì）由刀具來完成的（de），因此在進行機床檢查時，應當重點查看刀尖位（wèi）置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現象，在（zài）不影響（xiǎng）機床加工質量的前提下，機床操作人員應當定（dìng）期調（diào）整刀具位置，以防止刀具碰撞（zhuàng）工件或卡盤。此外，還應當對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較（jiào）大誤差（chà），還應當停止加工操作，等停機之後退出刀（dāo）具，重新安裝和調整。
 
2、二要
 
一要單段執行。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後，單片機（jī）每完成一個控製程序（xù），就會自動終止加工操作，需要東莞數控車床操作人員人工啟（qǐ）動下（xià）一段程（chéng）序，才能開展加工操作（zuò）。單段執行的優勢在於給予操作人員以充分（fèn）的檢查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及程序檢查等（děng），從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段（duàn）執行雖然降（jiàng）低了東莞數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加（jiā）工（gōng）質量（liàng）和避免碰撞問題，相比之下其整體（tǐ）加工效果更好。
 
二要低倍率。通過調整東莞數控車床的速度調節旋（xuán）鈕，降（jiàng）低刀具的（de）進給速度，可以在刀（dāo）具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標（biāo）顯示數值是否一致（zhì），如果（guǒ）兩（liǎng）者數值不等，可以及時關停設備，以避免（miǎn）碰撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀或退刀錯誤，不僅影響內（nèi）孔加工質（zhì）量，導（dǎo）致工件內孔尺寸（cùn）出現（xiàn）嚴重偏差，還會（huì）出現紮刀、撞（zhuàng）刀問題。因此，選用低倍率（lǜ）加工速度，可以有效避免上述加工問題。
 
3、一停
 
準確地說（shuō）在自動（dòng）加工過程中應多次暫停。通（tōng）過暫停，操作者可有足夠的思想準（zhǔn）備來觀察比較刀尖位置和屏幕坐標顯示的情況，特別是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按（àn）循環停止鍵，利用這段時間來解決東莞數控車床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂而出錯。