加（jiā）工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時（shí），各軸之間的（de）進給動態（tài）根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床（chuáng）各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠（gàng）間隙、螺距誤（wù）差變化，軸向竄動等）。可（kě）經過重新調整及修改間隙補償（cháng）量來解決。當動態跟蹤（zōng）誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺（sì）服（fú）電機轉速是否過（guò）高；位置檢（jiǎn）測（cè）元件是否良（liáng）好；位置反饋電纜接插件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電（diàn）位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正（zhèng）常。

 二、機床運動（dòng）時超（chāo）調引起加工精度不好

可能是加、減速時（shí）間（jiān）太短，可適當延長速（sù）度變化時間；也（yě）可能是伺服電（diàn）動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環（huán）的增（zēng）益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的（de）軸向變形    

  這種變形（xíng）可能是機械未調整好造成的。軸的定位精（jīng）度不好（hǎo），或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓（yuán））    

這（zhè）時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應同步器的接口板是否調（diào）好，再檢查機械傳動（dòng）副間隙是否太大，間隙補償是否合適。