CNC加工中心操作經驗（yàn）匯集，這次（cì）總結全了！

　　

 

在（zài）工廠，CNC加工中心主要用於模仁、鑲件等模具（jù）關鍵件（jiàn）及銅公等加工（gōng）。模仁、鑲件（jiàn）的質量，直接決定著模具成型部分的質量。而（ér）銅公加工質量直接約（yuē）束著EDM加工影響。對於CNC加工質量的保證（zhèng），關鍵在（zài）於加工（gōng）前的準備，就本（běn）崗位（wèi）而（ér）言，除要具有豐富的（de）加工經驗和模具知識外，在工作中也要注意良好溝通，特（tè）別是和製作組、同事的溝通。

 

▌ CNC加工的流程

1）閱讀圖紙、程序單

2）將相應程序傳輸至（zhì）機床

3）檢查（chá）程序頭，切削參數等

4）工件上工序加工尺寸、餘量的確定

5）工件的合理裝夾

6）工（gōng）件的精確找正

7）工（gōng）件坐標的精確建立

8）合理（lǐ）刀具、切削參數的選取

9）刀具的合理裝（zhuāng）夾

10）安全的試切方式

11）加工（gōng）過程的（de）觀測

12）切削參數的調整

13）加工過程中問題與相應人員的及時反饋

14）加工結束後工件質量（liàng）的檢測

 

▌ 加工前的注意事（shì）項

1）對於新模，加工圖要符合要求，且（qiě）數據清楚；新模（mó）的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已（yǐ）填寫。

2）工件有品質部的（de）合格標識。

3）接到程序單（dān）後，核對工件基準位與圖（tú）紙基準位（wèi）是否相一致。

4）看（kàn）清（qīng）楚程序單上（shàng）的每一項要求，確（què）認程式與圖紙的要求是否一致，如有問題，必須同編程師（shī）及製作組一起解決問題。

5）根據工件的材料及其大小，判斷編程師開（kāi）粗或光刀程序選用刀具之合理性，若發現刀（dāo）具應（yīng）用不合理，應立即通（tōng）知編程師作出相應改動，以便提高加工效率及工件加工精度。

 

▌ 裝夾工件的（de）注意事項

1）在（zài）夾持工件時，要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸（shēn）出長度適中，另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

2）銅公一般為鎖板加（jiā）工，上機前應對照程序單上的開料數確保相符，同時應檢查（chá）收板螺絲（sī）是否收緊。

3）對於（yú）一板收多（duō）塊銅料的情（qíng）況，應（yīng）檢查方向是否正確，各銅（tóng）料加工時是否幹涉。

4）根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件，必須注（zhù）意：工件尺寸數據的寫法為XxYxZ， 同時，若有散件圖者，須核（hé）對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相（xiàng）符，注意哪個方向向出，以及X，Y軸的擺法。

5）裝夾工件時必須（xū）核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求，有散件圖的須核對程序（xù）單（dān）的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

6）工件上機前應清潔工作台及工件底部。機床台麵及工件麵應用油石推掉毛邊及碰壞的（de）位置。

7）碼（mǎ）碼仔時，確保碼（mǎ）仔不會被刀碰傷，必要時可與編程師溝通。同時，如果（guǒ）底部墊正方（fāng），則碼仔（zǎi）必須對準墊正方（fāng）之位置，以達到受力均（jun1）衡之（zhī）目的。

8）使（shǐ）用虎鉗裝夾（jiá），必須了解刀具加工深度，以（yǐ）防被夾位置過長或（huò）過短。

9）螺絲必須收入T型塊內，不得隻用一部份（fèn）螺紋，如需接駁螺絲時，上下螺（luó）絲必須各用一半接頭的螺紋，壓板上（shàng）螺帽的螺紋必須（xū）完全使（shǐ）用，不得隻收幾牙螺紋。

10）定Z深度數（shù）時要看清（qīng）程序單碰數之位置，以及Z最高點的數據（jù），輸好數據入機床後，須再核對（duì）一次。

 

▌ 裝夾刀具的注意事項

1）具要裝夾牢靠，不可於刀柄中過短。

2）每次索刀前都應檢查刀具是（shì）否符合要求，索刀長度都應根據程序單指示之加工（gōng）深度確定，一般應略長於加工深度值2mm並（bìng）要考慮刀（dāo）柄是否碰（pèng）撞。

3）遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通，酌情采用兩次索刀的辦（bàn）法，即先（xiān）索得一半（bàn）至2/3的（de）長（zhǎng）度，待加工到較深位置（zhì）時再索得長些，這樣可提高加工效率。

4）使用加長索咀時，尤其應了解下刀深度、所需刀長等（děng）數（shù）據。

5）刀頭安裝（zhuāng）上機前（qián），其錐（zhuī）度配合位置，應用清潔布抹幹淨，機床刀套的相（xiàng）應位置亦同樣清潔，避免配（pèi）合麵有鐵屑影響精度及（jí）損壞機床。

6）通常對刀具（jù）長度采（cǎi）用刀尖對刀方式（特殊（shū）情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單（dān）指示。

7）當程式中斷或再行（háng）必須重（chóng）新（xīn）對刀時，應注意深度是否能與前（qián）麵相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然後根據情況再作調整。

8）旋轉收拆式的刀頭，如采用（yòng）水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可（kě）使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

 

▌ 校正找正工件（jiàn）的注意事（shì）項

1）工件（jiàn）拖表時必須注意垂直（zhí）度（dù），一邊拖平，再（zài）去（qù）拖垂直邊。

2）工件分中時，必（bì）須分中兩次進（jìn）行驗證。

3）分中碰數後，應根據程序（xù）單提供之外形尺寸及散件（jiàn）圖上之尺（chǐ）寸進（jìn）行核對中位。

4）所有工件必須使用分中方式分中，零位在工件邊亦須用分中方式分中後（hòu）再移到邊上，必須確保兩邊（biān）餘量一致。如特殊情況必須單邊取數（shù）時，必須再次獲得（dé）製作組確認才可（kě）通過。單邊（biān）取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

5）工件中心的（de）零位輸入必須與工作站電腦圖三（sān）軸中心相同。

 

▌ 加工過程注意（yì）事項

 

1）在工件頂麵餘量過大，用大刀（dāo）手工鑼（luó）去餘量時，切（qiē）記不要鑼深。

2）加（jiā）工最重要為第一刀，因如果小心（xīn）操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。

3）按照以下的方式試切程序：

a）第一（yī）點高度為最高（gāo）升高100mm，用眼去（qù）感覺是否正確；

b）控製“快移”調至25%及（jí）進給調（diào）至0%；

c）當刀具接近(約10mm)加（jiā）工麵時，將機暫停；

d）檢查剩餘行程及程式是否正確；

e）再次開機後，一手放在（zài）暫停掣上，準備隨時停機，另一手控製進給速度；

f）當刀具十分接近工件麵時可再停止，必須一定要核對Z軸的剩（shèng）餘行程。

g）待加工切削行順及穩定後，再將各控製調回正常狀（zhuàng）態。

 

4）輸入程式名稱後，用筆抄回屏上的程式（shì）名稱，再與程（chéng）序單進（jìn）行（háng）核對，打開程式時，注（zhù）意檢查程（chéng）序中的刀徑大小（xiǎo）是否與程序單相符，並在程序單上加（jiā）工員簽署欄中即（jí）時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。

5）原則上在工件開粗（cū）時NC技工（gōng）不得（dé）離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，必須離開之情況時，須請其（qí）它NC組員或定時回來察看。

6）做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之（zhī）處，防止刀具撞向此區域。

7）程序剪切。如遇程序在（zài）加工中發生中斷而從（cóng）頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分（fèn）。

8）程序異常。若遇程序出現異狀況，且（qiě）無把握時，可以（yǐ）吊高來行以觀察其過程，然後決定下一步動作。

9）加工過程（chéng）中編程師提供的行速和轉速，NC技工（gōng）可依情（qíng）況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗（cū）時行速不能開快，以避免（miǎn）因振蕩而導致工（gōng）件鬆動。

10）工件加工過程中，NC技工應與散件圖進行核對，看是否有異常況（kuàng），一旦發現兩者不吻合，必須立即停機（jī）通知小組負責人，核（hé）對是（shì）否有錯誤（wù）存在。

11）當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及（jí）進刀深度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，同時（shí）轉角位的行速更應予以控（kòng）製。

12）對（duì）於程序單上要求檢測刀具直徑的，操作員（yuán）必（bì）須認真負責，同時將測試之直徑予以記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

13）機（jī）床在自動操作或（huò）有空時，操（cāo）作員應到工作站（zhàn）了解（jiě）餘下加工編程情況，準備及研磨好（hǎo）適當的刀具給（gěi）下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主（zhǔ）要原因：錯誤運用不合適之刀具（jù）、加（jiā）工先後安排失誤、浪費時（shí）間在（zài）無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給（gěi）太（tài）慢等等 )，上（shàng）述事件發生時可於編程等聯係。

15）加工過程中，必須注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是（shì）否（fǒu）吻合。

 

▌ 加（jiā）工完畢注意事（shì）項

1）確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

2）加工完成後，必須檢查工件（jiàn）之外形是否符合要求，同時根據散件圖或工藝（yì）圖進行工件尺寸自檢，以及時發現失誤。

3）查看工件的（de）各個位置有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

4）較大工件下機需通知小組負責人、編程（chéng）師及製作組長。

5）工件下機時注意（yì）安全，尤其較大工（gōng）件下機時應做好工件及NC機的保護。

 

▌ 對加工精度要求的區分對待

 

精光的表麵質量：

 

1）模仁、鑲塊

2）銅公

3）頂針板撐頭孔等處避（bì）空位

4）消除震刀紋現象

 

精（jīng）光的（de）尺寸：

 

1）可（kě）測量尺寸要嚴格執行加工後自檢

2）長時間加（jiā）工時要考慮刀具的損（sǔn）耗，特別是封膠位等走批鋒處

3）精光應盡可能使用新硬（yìng）質合金刀具

4）視加工要（yào）求確定精光後的省模量

5）加工後製作、品質等質量的確認

6）視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

 

▌ 接交班

 

1）確認（rèn）上班次的作業情（qíng）況，包括加（jiā）工情況，模具情況等。

2）確認上班次設備工作是否正（zhèng）常。

3）其他（tā）交接與確認，包括圖（tú）紙、程序單、刀（dāo）具、量（liàng）具、夾具等。

 

▌ 工作場（chǎng）所的整理

 

1）按照5S要求執行。

2）刀（dāo）具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

3）機床的清（qīng）潔。

4）工作場所地麵的清潔。

5）已加工刀具、閑置工（gōng）具、量具（jù）的回倉。

6）已加工工件送品檢或相應部門。