數控機床精度補償 你知道（dào）多少？

機床具有的係統性（xìng）的機械相關偏差，可以被係統記錄，但由於存在溫度或機（jī）械負載等環境因素，在後續使用過程中，偏差（chà）仍然可能出現或增加。在這些情況下，葫芦侠最新版本下载鑫可以提（tí）供（gòng）不同的補償功（gōng）能。使用實際位置編碼器（如光柵）或額外的傳感器（如激光幹涉儀等）獲得的測量值來補償偏差，從而獲得更佳的加工效果。本期給大家介紹一下葫芦侠最新版本下载鑫常見的（de）補償功能，“運動測量”等實用的葫芦侠最新版本下载鑫測量循環可在機床的持（chí）續（xù）監控與維護過程（chéng）中為最終用戶提供全麵支持。

反向間隙補償

在機（jī）床移動部件和其驅動（dòng）部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙（xì）的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以實現的。機械間隙導致軸/主軸的運動路（lù）徑與間接測量係統的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這（zhè）取決於間隙的（de）大小。工作台及（jí）其相關編碼（mǎ）器也會受到影響：如果編碼（mǎ）器（qì）位置領先工作（zuò）台，它提前到達指令（lìng）位置這意味著機床實際移動的距離（lí）縮短了。在機（jī）床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在（zài）換向時，以前記錄的偏（piān）差將自動激活，將以前記錄的偏差疊（dié）加（jiā）到實際位置值上。

絲杠螺距誤差補償

CNC控製係統中間接測量的測量原理（lǐ）基於這樣一個假設：即（jí）滾珠（zhū）絲杠的螺距在有效行程內保持不變，因此在理論上，可以根據驅動電機的運（yùn）動信息位置推（tuī）導出直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的製造誤差會（huì）導致測量係統產（chǎn）生偏差（又稱絲杠螺（luó）距誤差）。測量偏差（chà）（取決於所（suǒ）用測量係統）與測量係統在機床上的安裝（zhuāng）誤差（chà）（又稱為測量係統誤差）可能進一步加劇此問題。為（wéi）了補償這兩種誤（wù）差，使可使用一套獨立（lì）的測（cè）量係統（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然後，將（jiāng）所需補償值保存在CNC係統中進行補償。

摩擦補償（象限誤差補（bǔ）償）和動態（tài）摩擦補償

象限誤差補償（cháng）（又稱為摩擦補償）適合（hé）上述所有情況（kuàng），以便在加工（gōng）圓形輪廓時大幅提高輪廓精度。原因如（rú）下：在象限轉換中，一個軸以最高進給速度移動，另一軸（zhóu）則靜止不（bú）動。因此，兩軸的不同摩擦行為可能導致輪廓誤差。象限誤差補（bǔ）償可有效地減小（xiǎo）此誤差並確保（bǎo）出色的加工效果。補償脈衝的密度可以根（gēn）據（jù）與加速度相關（guān）的特征曲線設置，而該特（tè）征曲（qǔ）線可通（tōng）過圓度測試來確定和參數化。在圓度測試中，圓形（xíng）輪廓的實際位置和編程半徑的偏差（chà）（尤其在換向時）被量化的記錄下來，並通過圖形化（huà）顯示在人機界麵上。

在新版本的係統軟件上，集成的動態摩擦補償功能能夠根（gēn）據（jù）機床不（bú）同轉速下的摩擦行為進行動態補償，減小實際加工輪廓誤差，實現更高的（de）控製（zhì）精度。

垂度和角度誤差補償

如果各機床單個部件的重量會導致活動部件位移和傾斜，則需要進行垂度補償，因為它會導致相關機床部分（包括導向係統）下垂。角（jiǎo）度誤差補償則用於當移動軸沒（méi）有以正確的角度互相對齊時（例如，垂（chuí）直）。隨著零點位置的偏移不斷增加，位置誤差也增加。這兩種誤差均由機床的自重（chóng），或者刀具和工件重（chóng）量所導致。在調試時測得（dé）的補償值被定量後按照相應的位置以某（mǒu）種形式，如補償表，存儲在葫芦侠最新版本下载鑫中。在機床（chuáng）運行（háng）時，相關軸（zhóu）的位置根據存儲點的補償值進行插補。對於每次連續路徑移動（dòng），均存在基本軸與補（bǔ）償（cháng）軸。

溫度補償

熱量可能導致機床各部（bù）分（fèn）膨脹。膨脹範圍取決於各機床部分的溫度、導熱率（lǜ）等。不同溫度可能導致各軸的實際位置發生變化，這（zhè）會對（duì）加（jiā）工中的工件精度產（chǎn）生（shēng）負（fù）麵影響。這些實際值變化（huà）可以通過溫度補（bǔ）償抵消。各軸在（zài）不同溫度的誤差曲線均可定義。為了始終正確補償熱（rè）脹（zhàng），必須通過功能（néng）塊不斷從PLC向CNC控製係統重新傳遞溫度補償值、參考位置和線（xiàn）性梯度角參數。意外參數的變化會（huì）由控製係統自動消除，從而避免機床過（guò）載並激活監控功能。

空間誤差補償係統（VCS）

回轉軸的位置、它們的相互補償以及刀具定向（xiàng）誤差，可能導致轉頭和回轉（zhuǎn）頭等部（bù）件出現係統性（xìng）幾何誤差。此外（wài），每個（gè）機床中進給軸的導向係統（tǒng）將出現小誤差。對於線性軸，這些誤差為線性位（wèi）置誤差；水平和垂直直線度誤差；對於旋轉軸，會產生俯仰角、偏航角和翻滾角誤差。將機床組件相互對齊時（shí），可能出現其他誤差。例如，垂直誤差。在三軸機床中，這意味著在刀尖（jiān）上可能會（huì）產（chǎn）生21項個幾何誤（wù）差：每個線性軸六個誤差（chà）類型乘以三個軸，再加三個角度誤差。這些偏差共同（tóng）作用（yòng）形成（chéng）總誤（wù）差，又稱為空間誤差。

空間誤差描述了實際機床的刀具（jù）中點（TCP）位置與理（lǐ）想無誤差機（jī）床（chuáng）的刀具中點位置的偏差。葫芦侠最新版本下载鑫解決方案（àn）合作夥伴能夠借助激光測量設備確定空間誤差。僅測量單（dān）個（gè）位置的（de）誤差是遠遠不夠的，必（bì）須測量整個加工空間內的所有機床誤差。通常需要記錄所有位置的測量值並繪成（chéng）曲線，因為各誤（wù）差大小取決（jué）於相關進給（gěi）軸的位置與測量位置。例如，當y軸與z軸（zhóu）處於不同位置時，導致（zhì）x軸產生的偏差（chà）會不同——即使在x軸的幾乎同一位置也（yě）會出現誤差。借助“運動測量”，隻需（xū）幾分鍾即可確定回（huí）轉軸誤（wù）差。這意味著，可以不斷檢查機床的準確性，如果需要，即（jí）使在生（shēng）產中，也可以校正準（zhǔn）確性。

偏差（chà）補償（動態（tài）前饋控製）

偏差指在機床軸運（yùn）動時位置控（kòng）製器（qì）與標準的偏差。軸偏差為機床（chuáng）軸的目標位置與其實際位置的差值。偏差（chà）導致與速度相關的不必要輪廓誤差，尤其在（zài）輪廓曲率變（biàn）化時（shí），如圓形、方（fāng）形輪廓等。憑借（jiè）零件程序中（zhōng）的NC高級語言命令FFWON，在（zài）沿路徑移（yí）動時，可以將與速度相關的（de）偏差減為零。通過前饋控製提高路徑精度，從而獲得更好的（de）加（jiā）工效果。

電子配重補（bǔ）償（cháng）

在極端情況下，為了防止（zhǐ）軸下垂而（ér）對機床、刀具或工件造成損壞，可以（yǐ）激活電子配重功能。在沒（méi）有機（jī）械或液壓配重的（de）負載軸中，一旦鬆開（kāi）製動器，垂直軸會意外下垂。在激（jī）活電子配重後（hòu），可以補償意外的軸下垂。在鬆開製動器後，靠恒定的平（píng）衡（héng）扭矩來保（bǎo）持下垂軸的位置。