影響數控機床精度的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差（chà）

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機（jī）床產生共振（zhèn），放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不（bú）好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調（diào）整（zhěng）水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機（jī）械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾（gǔn）珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高（gāo）一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾（wěi）座（zuò）頂針（zhēn）與（yǔ）主軸不同（tóng）心。

解決方案：使用水平（píng）儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地（dì）基，把（bǎ）機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相（xiàng）位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時（shí）小

故（gù）障原因：機床（chuáng）拖板（bǎn）長（zhǎng）期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度（dù）在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺（chǐ）寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工（gōng）尺寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀（dāo）架底部，同時通（tōng）過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整（zhěng）機（jī）械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件（jiàn）後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有（yǒu）很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位（wèi）的速度太快（kuài），驅動和（hé）電機反應不過來；在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適（shì）當調整GO的速度（dù），切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電機在額定的（de）運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時（shí）間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進（jìn），選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距（jù）角等參（cān）數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百（bǎi）分表（biǎo）來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的（de）重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否（fǒu）安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。金屬（shǔ）加工微信，內容不錯，值得關注。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障（zhàng）原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操（cāo）作者的操作（zuò）方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改（gǎi）善工裝使工人盡量避免人（rén）為（wéi）疏忽作出誤判現象;數（shù）控係（xì）統可能受（shòu）到（dào）外界電源的（de）波（bō）動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些（xiē）抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的（de）吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔（gé）離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢（láo）固，接（jiē）地觸點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措（cuò）施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它（tā）各道工序（xù）尺寸準確

故障原因：該程（chéng）序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格（gé）式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外（wài）圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8、工件（jiàn）的（de）每道工序（xù）都有遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合（hé）理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障

解決方（fāng）案：檢查程序使用的指令是否按說明書（shū）規定（dìng）的（de）要求軌（guǐ）跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序（xù）結束（shù）後拖板是否回到起（qǐ）點位置（zhì），再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或（huò）被認為改動;有關的機（jī）床（chuáng）配置在連接計算耦合參（cān）數上單計算是否符（fú）合（hé）要求（qiú），脈衝當量是否（fǒu）準確;檢查機床傳（chuán）動部分（fèn）有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合（hé）是（shì）否均勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。

9、係統引起的（de）尺寸變化不穩（wěn）定（dìng）

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工（gōng）作（zuò）電壓不穩定（dìng）;係（xì）統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電（diàn）容，但係統與驅（qū）動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導致有（yǒu）用信號丟失;係統與驅動器之間（jiān）信號傳（chuán）輸（shū）不正常;係統損壞或內部故障。

解決方（fāng）案：速度，加速（sù）時間是否過（guò）大，主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理（lǐ），是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇（zé）適當的電容型號;檢查係統（tǒng）與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。