五金模具設計注意事項

　　

下麵是五金模具（jù）設計注意事項詳細（xì）介紹

 

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定（dìng）模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成（chéng）本要銑磨的禁設計成（chéng）線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用（yòng）(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大（dà）於（yú）Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放（fàng）電.

 

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板（bǎn）可采用（yòng）標準模座（zuò）BB,有精度要（yào）求可選用附鋼珠型（xíng）BR;上（shàng）模座（zuò）直接鎖模柄的每邊加（jiā）25,不考慮模（mó）座（zuò）是（shì）否超出上（shàng）平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座（zuò）單邊加50,不夾碼的模座單（dān）邊加25;順送大（dà）於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱（zhù），有外導柱側為模（mó）麵+外導柱座+20，另邊（biān）加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒（méi）有下托板則墊腳靠邊，有下托（tuō）板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上夾（jiá）板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺（luó）絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下（xià）墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；

 

攻（gōng）牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方（fāng）便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以（yǐ）上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱（zhù）沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；並設計工（gōng）藝孔便於（yú）合（hé）銷拆卸方便及修模用；連（lián）續模上脫板背麵需設計料（liào）槽並（bìng）注意工件落料與廢料禁混合,最後（hòu）切（qiē）斷（duàn）時若廢料要全部一（yī）塊落屎,切邊長度須大於一（yī）個步距;

 

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套（tào）40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打（dǎ）打爆,墊板鑽導柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或衝鋁料時（shí）若刀口在2.0寬度以下要做補強，如（rú）有多個需做防呆，固定（dìng）方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片（piàn）用螺絲頭壓（yā）(即（jí）快換方式)；一般情況下禁設（shè）計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉（lā）斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行加工成（chéng）A衝;脫料板入塊要有止付（fù）螺（luó）絲或用螺絲墊付片固定,多（duō）則（zé）用背板壓死,禁用點焊固定,，

 

5、設計（jì）規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要（yào）重疊；

 

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠（lǜ）色彈簧。

 

     (1)黃（huáng）色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中（zhōng）荷32%,綠色重荷（hé）24%,茶色重荷20%

     東發（fā）彈簧(30萬回（huí）)用上表的最（zuì）大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑（jìng）,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

 

     (2)衝裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料（liào）厚T；抗拉=抗（kàng）剪/0.8;抗剪強度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料取0.07,3mm以上（shàng）料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打杆脫（tuō）料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要（yào）求壓縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分（fèn）布要集中在衝孔成型衝周（zhōu）圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置（zhì）應（yīng）考（kǎo）慮是否大塊料（liào）分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注（zhù）意案（àn）內銷和用料規格的變化.為（wéi）節約用料（liào）采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱（zhù）隻裝一方（fāng）.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外（wài）脫要高出（chū）模板作壓料;切邊衝,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞附近衝孔衝頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模（mó）導（dǎo）柱,擺（bǎi）杆成形（xíng）脫料結構需（xū）加頂（dǐng）杆;內脫上（shàng）的案（àn）內塊（kuài）做死或側麵鎖在內脫上,以防（fáng）擦傷（shāng）產品;如產（chǎn）品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向（xiàng）內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦（cā）傷產品（pǐn）,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊（kuài）或鑲固定鍵固定滾（gǔn）軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推（tuī）平模（mó）,擺動（dòng）成型模下模動塊如果有強（qiáng）度可以不用限位滑（huá）軌,側麵擋（dǎng）塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時（shí）加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包,下模做共用小剝板,對向麵廢（fèi）料保留（liú）做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角（jiǎo）,腰（yāo）形凸包衝與對向麵等大或小0.5T,下（xià）模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

 

     8. 向上衝橋（qiáo）下模做活動,對向麵+0.02廢料保留（liú）做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口（kǒu）側＜含半剪（jiǎn）切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高（gāo）0.2-0.3,要防呆（dāi）;

 

     9. 凸包（bāo）避位處有衝孔或（huò）成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附（fù）近有衝孔或壁部有抽牙（yá）要預設壓線,割斜（xié）100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周（zhōu）磨壓線（xiàn）之角部可挖（wā）入子（zǐ）放電.

 

     沙拉孔或衝孔（kǒng）離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊（kuài）,可以切除它

 

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙（yá）衝（chōng）此衝孔衝頭長3mm.向（xiàng）上抽（chōu）牙,下模（mó）定做Φ10活動襯套,內孔（kǒng）要（yào）分段研磨注明（míng）公差（chà）,抽（chōu）牙衝外套（tào）Φ6/8茶色（sè）彈簧（huáng）,攻M10/12止付螺（luó）絲.

 

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合（hé）模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝雙邊+0.5,沙拉保證（zhèng）下端麵（miàn）孔;另一種沙拉孔的方法（fǎ）是先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度單邊拉大0.1,下（xià）模入子內孔深（shēn）沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步（bù）,先預衝孔為下端（duān）麵孔（kǒng）d-0.5,第二步同上壓錐,第三步（bù）衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸（dūn）位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄料因公差微小,衝孔取（qǔ）公差中上值,防止客戶首件檢查尺（chǐ）寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板（bǎn）兩柱模架;脫板下模采用（yòng）無給（gěi）油（yóu）(直)導柱(套),上夾脫板上模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以（yǐ）內

 

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止高柱高度（dù）不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

 

     其二,拉伸負間（jiān）隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下（xià）公依3D內（nèi）形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依（yī）3D外形±0,下公依3D內（nèi）形加大0.07;其三,粗（cū）抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料（liào）;內脫與下公都（dōu）設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆片模切（qiē）開及（jí）預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不（bú）到時可在（zài）脫板作鑲件（jiàn）,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板（bǎn）厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成（chéng）形衝做折彎內線,方便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方向（xiàng）有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可（kě）以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖麵（miàn）,注意（yì）上脫與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導（dǎo）衝（chōng）Φ3做在脫（tuō）板,以便折模盡（jìn）量（liàng）隻折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上（shàng）脫在最後出料處設頂（dǐng）梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜（zá）需留1-3空（kōng）步（bù）便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線（xiàn）外偏0.4T＞或壓（yā）線＜折彎（wān）線外偏（piān）0.28T＞

 

     3. 順送模若手工（gōng）送料,定步距可（kě）以先衝工藝切舌,下一步（bù）設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送（sòng）料要考（kǎo）慮設計（jì）安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量（liàng）超出100萬的模具其易斷（duàn）易磨損的衝頭（tóu）應設計成快（kuài）換結構（gòu）,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模刀（dāo）口要做入子,易堵屎的刀口入子（zǐ）及活動塊設計成螺絲鎖入型（xíng）,並攻（gōng）起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時（shí）片厚小（xiǎo）於(含)0.3或月產（chǎn）量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要（yào）設計輔助導（dǎo）套

 

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於1.5的（de）異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時（shí）在脫料板作二級扶持入塊;

 

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲（xiāng）入子,止擋板設計衝（chōng）頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料（liào）窄≤30的（de）料帶導向方式依次優先選（xuǎn）用導（dǎo）向浮塊,固定導料板,兩（liǎng）用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平麵（miàn）至頂麵高（gāo）度設為7,H1=料槽（cáo）深,A=開槽高

 

     10. 順送模（mó）飛邊大麵積逃料（liào）與兩用銷幹（gàn）涉,如同（tóng）時（shí）有（yǒu）下墊,下夾落（luò）屎孔可以線割,以防大麵積逃料,N折的（de）邊要先飛,切邊衝可分段;

 

     11. 順送模（mó）的送（sòng）料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設（shè）彈簧,下模座攻接（jiē）口牙（yá）.

 

     12. 順（shùn）送模連剪帶折時,折彎成型衝要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以（yǐ）免把料帶（dài）帶起（qǐ）卡住;若（ruò）往上折可采（cǎi）用複合倒（dǎo）裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖要（yào）注意自由空間（jiān）足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因（yīn）脫銷彈弓考慮用止付（fù）螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線（xiàn）割,五金,模座（zuò）＞*1.4

     連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工（gōng）研磨＞+外導＜雙（shuāng）柱Φ38為（wéi）600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔（kǒng）1個30元（yuán）;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高（gāo）1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料（liào）公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘於公（gōng）上帶走

     2. 落料（liào）孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推（tuī）料端應做成 Γ型,以方便（biàn）送料

     5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於（yú）送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度以上的距離,便於帶料從送（sòng）尺（chǐ）上送過

     6.凹模應有足（zú）夠厚度,以便磨（mó）送尺通過槽,或者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公均（jun1）需用生鋼（gāng）製作

     8.對於副模上壓彎,且壓（yā）彎公（gōng）裝在下模的,應用孔式小（xiǎo）固公板,便於更換（huàn）壓彎公

     9.脫料板一般裝於下模（mó）以便送料;副模壓彎公應（yīng）單獨（dú）做公類固（gù）定（dìng）,且固定在上墊板上（shàng）,以便直（zhí）接（jiē）拆卸修理