探（tàn）究太倉五（wǔ）金衝壓件液壓成形技術的發展應用問題（tí）

目（mù）前（qián）國內的主流太倉五金衝壓件衝（chōng）壓工藝還是線性模具生產（chǎn）模式，至（zhì）於特種成（chéng）形工藝，如液（yè）壓成形，我們經常聽到類似的介紹和報到，但目前主要還是停留在實驗室狀（zhuàng）態。

工業中的液壓成形技術主要應用在管型件成形中，國外則主（zhǔ）要應用在很小批量的個性化汽車零件製造中。目前在（zài）覆蓋件成形中，國內還尚無（wú）應用。

為了適應市場競爭得不斷（duàn）加劇，近年來我國模具（jù）製造業（yè）正在經曆著重要的轉變，如（rú）模具的大批量生產向按市場或客戶要求柔性生產轉變；模具設計（jì）和控製係統（tǒng）各（gè）自獨（dú）立向設計和控製係統集成一體轉變；在某地生（shēng）產向全球化采購和（hé）生產轉變；製造工廠對質量、成本、效率和安（ān）全的要求也在不斷提高，這些轉變正在推動模具行業中（zhōng）自動化技術（shù）的發展和應（yīng）用進入新的階段，即智能化發展階段。正是這一轉變，也帶動了接線精密端子製造業向智能化，自動化的生產工藝水平的（de）不斷（duàn）提高（gāo）。

液壓成形具有比較突出的優點：

首先，從原理上講，該技術是等壓成形，依賴高壓介質改變板（bǎn）料形狀（zhuàng），板料在法向是受壓的，為三向受力狀態，能夠較好的改善局部成形，或者（zhě）說有利（lì）於成形更（gèng）加複雜的覆蓋（gài）件；

其次，其成形（xíng）原理和液體介質，改變了傳統的鋼-鋼接觸成形方式，能夠有效減少板料劃傷，對提（tí）高表麵質量極（jí）為有利；

第三，改（gǎi）善了傳統衝（chōng）壓對衝（chōng）壓成形方向的限製；

第四，一次可以成形更多工藝內容，利於減少工序和模具數量；

第（dì）五，成形中的冷作硬化有利於提高製件強度。同時，從目（mù）前國外應用情況來看，其生產節拍並不慢。

但是，液壓成形技術亦有不足之處。其應（yīng）用（yòng）的限製顯而易見：需要外用液（yè）體介（jiè）質及其相應裝置；並且有必要在焊（hàn）接前對零件（jiàn）進行後續處理；考慮（lǜ）到對（duì）現場作業環境的影響，不（bú）大適合大批量零件（jiàn）加工。