高速衝壓模（mó）具設計知（zhī）識大全

　　

 

 

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半（bàn）。

 

2、 在衝（chōng）孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先（xiān）衝落成形（xíng）周邊的（de）廢（fèi）料,再落其它部位的餘（yú）料（liào）:因為衝小（xiǎo）孔若放在後麵（miàn）,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可（kě）能有缺口(前（qián）麵（miàn）已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況（kuàng）需要,小孔衝隻能排在後麵,不（bú）過辦法還是有的（de）,如果衝子厚（hòu）度（dù）實在（zài）太小,可入行（háng）補（bǔ）強:A:採用（yòng）脫板精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學（xué）研磨）加工.

 

3、確定是否采（cǎi）用裁邊:

 

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如（rú）果模（mó）具先衝定位（wèi）針孔,接著馬上用（yòng）引導針導正（zhèng）,一般不（bú）用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁（cái）邊的衝子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

 

這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種（zhǒng）衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁（cái）邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方（fāng）便（biàn）,衝出來的小產品並不直（zhí）接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下（xià）即（jí）可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切進（jìn）的深一般為材料厚度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預（yù）斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模（mó）,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了（le）(特殊情況除外),在連續模中由於是料（liào）帶的形式（shì）,為了（le）方便控（kòng）製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在（zài）脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預（yù）壓量（liàng）為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的（de）寬度大2~4mm即（jí）可.因（yīn）此脫（tuō）料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程（chéng）模產品一般較大而不像連續模料帶那（nà）樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的（de）大小及（jí）位（wèi）置

 

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用（yòng）產品零件上的內孔或外形來實現下一工（gōng）序的定位,若（ruò）既無內（nèi）孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借（jiè）助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情（qíng）況,那麼隻好在第（dì）一工程中在外形的（de）對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位（wèi）高速衝壓模具設計知識

 

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是（shì）存微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的大小,與衝裁間隙（xì）和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁（cái）間隙越（yuè）大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故（gù）衝子,刀口衝了一定的時間後（hòu）,常常需要將刃口（kǒu）磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材（cái）(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開

 

展開原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該（gāi）方向的展開長度,其實展開就是同一尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差（chà）範圍即可.

 

展開（kāi）要點:步驟如下

 

看懂產品圖,想象出它的立體形狀（zhuàng）以及（jí）詳細細節的形狀(展開前的基（jī）本（běn）要求)

 

弄清楚（chǔ）產品的材厚和材質

 

具體展開計算

①用體積（jī）法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於產品在彎曲過程中有（yǒu）的（de）地方被拉長或壓縮但總可（kě）以（yǐ）找（zhǎo）到某一層的彎曲線長度是不變的,這一不（bú）變的層叫中心層(不是中間層),我們就（jiù）是（shì）利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展（zhǎn）開,就必須找出中心層（céng）,如圖2設中（zhōng）心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為（wéi）t,彎曲角為a,L1,L2為直（zhí）線部分長度,展（zhǎn）開長度（dù）值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係（xì）數K的大（dà）小

 

根據（jù）實踐經驗（yàn）可按下列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲展開計算,具體在（zài）實踐（jiàn）應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以（yǐ）材料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎不變,中性層接近（jìn）中間層其展開長度（dù）中心層K的係數與材料厚度和（hé）包圓內（nèi）r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時（shí）,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係（xì）數（shù）K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層（céng）係數的大小,再進行展開（kāi）計算也行,在此不作詳細敘述

 

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上R0.1的（de）圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角（jiǎo）,如果是重要尺（chǐ）寸(改變會影（yǐng）響功能)則不（bú）變它,採用（yòng）過切來達到要求.

第三步:料帶排樣設計

 

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉（lā）伸（shēn）抽蕊（ruǐ）彎曲成形各個工序,最後形成產品

 

的（de）過（guò）程,現（xiàn）在（zài）你做的如何組織（zhī）這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後,總共要多少工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前繼（jì）後,合情合理（lǐ）排樣設計:步驟如下

 

確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限（xiàn）製;若產品上有（yǒu）毛邊方（fāng）要求時（shí）,這時一（yī）定要注意它的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在（zài）衝子麵:一般機箱（xiāng）外（wài）殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要（yào）留在產品的裏（lǐ）邊(成形的內邊)如果圖（tú）紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在（zài）裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊.

 

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令（lìng）作出橫排,縱排（pái）,對（duì）稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案（àn）,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利（lì）生產出（chū）來的前提下,選擇最（zuì）佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是（shì）否容（róng）易和穩定,後一工步是否對（duì）前一工步已（yǐ）成（chéng）形好的產生破壞作（zuò）用,或者後一（yī）工步無法成（chéng）形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考（kǎo）慮浮升高度（dù）和連接帶的位置及強度浮升高度越（yuè）低越好（hǎo）,一般（bān）不起過下模板厚度的1/2:因為太高易（yì）引起（qǐ）擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下（xià）幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排樣,零件外形往（wǎng）往具有（yǒu）對稱性和互（hù）補性,通（tōng）常（cháng）採用單PIN切斷落料或雙PIN一（yī）個落（luò）料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是（shì）利用條（tiáo）料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載（zǎi）體（tǐ）傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出（chū）一定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產（chǎn）品相連接（jiē）,實（shí）現對產品條料的運送,一般適（shì）合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條（tiáo）料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品（pǐn）兩邊相連接（jiē）,實現（xiàn）對產（chǎn）品條料的運（yùn）送,它比單（dān）連（lián）帶運送更順利,料帶定位精度更高,它（tā）適合產（chǎn）品兩端都有接口可連,特別適合（hé）材料(t<=0.4)較薄（báo）時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連（lián）它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正（zhèng）梢孔在中（zhōng）間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶的選（xuǎn）取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部（bù）位,哪些地方需要成形,哪些地方是（shì）僅僅落料,然後（hòu）在落（luò）料的地方選（xuǎn）擇（zé）恰當的位置引出連接帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不（bú）影響產品（pǐn）的成形;至於選擇（zé）什麼類（lèi）型的連接帶,要（yào）根據產（chǎn）品的（de）特點而定. 確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料（liào）利用率太低,可考慮對稱（chēng）排交錯排,這樣對稱成（chéng）形（xíng）受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

第四要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距(主要針對接插（chā）件類小（xiǎo）端子（zǐ）產品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

 

第（dì）五要考慮材料利用率,盡（jìn）可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形（xíng）過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序（xù）的先後（hòu）關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成（chéng）形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序能否（fǒu）一次成形出來還是分兩步

 

導正孔（kǒng）的大小選擇在前麵表一（yī）已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時（shí）隨廢（fèi）料一起衝掉;一（yī）般一個步距一個導正孔或幾PIN幾（jǐ）個導正孔.

 

6、衝子（zǐ）刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是把料帶上廢（fèi）料部分衝（chōng）掉,留下來的（de）產品的展開外形（xíng）和連接帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何（hé）安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落（luò）料（liào）,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形（xíng）怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進（jìn）去（qù）很（hěn）深的狹槽,如果整個外（wài）形（xíng）落料衝子做（zuò）成一個整體,那麼在該衝子部位可能常（cháng）常發生崩柝;可能有的地方有凸出（chū）來很長的懸壁,那麼在該（gāi）部位的刀口（kǒu）強度肯定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子割出（chū）來（lái）不可（kě）能（néng）是百分之百的尖角,總存（cún）在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保（bǎo）持後一工步成形的穩定（dìng）性(增大壓料（liào）麵積),而先切去（qù）一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決（jué）上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地方單獨分離（lí）出來（lái）做成不同的刀口,用2個（gè）或2個以上的（de）工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖（jiān）角的部分,此時必須采刀（dāo）口互切（qiē）

對於產品上某條（tiáo）輪廓直線邊（biān）有較（jiào）嚴的公差（chà）要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口（kǒu）接頭

分解出來的衝子形狀簡單,盡量采（cǎi）用普通研磨（mó）或線割加工

分解（jiě）出來的衝子要有一定（dìng）的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直（zhí）線與直線或直線與圓弧)或圓弧（hú）60~75%%D處作切線相（xiàng）交（jiāo）的互切方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者（zhě）圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的（de）毛頭,影響產品尺寸（cùn）和美看（kàn）

注（zhù）意刀口衝子上的圓（yuán）角處理:通常線割（gē）min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故（gù）不重要的圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變（biàn）:其刀口衝子上的（de）圓角必須表示出來（lái）或者加說明未注圓角R為多少,至（zhì）於脫板夾（jiá）板轉角（jiǎo）處圓角既可以畫（huà）清（qīng）角,也可（kě）以（yǐ）和刀口（kǒu）一樣（yàng）,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它（tā）會（huì）自動清角.對於小R0.1的圓（yuán）角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的（de）目的:其主要（yào）目的是方便維（wéi）修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常（cháng）互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛邊加（jiā）大（dà）.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻（zhī）需把該（gāi）處衝子刀口折下（xià）在（zài）刃口（kǒu）磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相（xiàng）應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個（gè）模板要折下來,再在刀口麵磨一定的（de）高度,這樣維修起來比較麻（má）煩（fán）且降低模具的壽（shòu）命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透（tòu）子,因為一做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此（cǐ）具體（tǐ）情況還要看（kàn）產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下麵（miàn）簡要說（shuō）明要不（bú）要做入（rù）子的情況:

 

1>高速精密衝床模具（jù）(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建（jiàn）義(從節約成本出發):不做

 

2>普通連續模:如果生（shēng）產批量較大時,下模一（yī）般要入子,其它兩（liǎng）板不（bú）做入子;生產批量（liàng）較小（xiǎo）時,下模可以（yǐ）不做入子;如果產品上某處尺寸要求經（jīng）常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處（chù）設計入子

3>工程模:一（yī）般不做（zuò）入子,隻有在那些（xiē）易崩裂的刀口（kǒu）部位才設計入子（zǐ）

 

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓（yā）材料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步（bù）距排得（dé）較鬆,這樣會（huì）加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠,因此要到恰當的數（shù）值,既不浪費（fèi）模板又（yòu）保証（zhèng）滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入（rù）滲出子的大小（xiǎo）:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材（cái）(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子（zǐ）常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也可（kě）慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝（chōng）子（zǐ）材料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下（xià）模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處（chù）理:C角大小常取C1.0~3.0,脫（tuō）板入子（zǐ）由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反（fǎn）,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容（róng）易誤認為對稱而實際（jì）不對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線割（gē）時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子時要（yào）在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線（xiàn）孔標識（shí）符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切（qiē）割參考:合理（lǐ）的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿（chuān）線孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在該（gāi）處打穿線（xiàn）孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗和（hé）查詢內孔（kǒng）和外形之間的相對位置關係以（yǐ）便發（fā）現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位（wèi）置,由刀口（kǒu）大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打（dǎ）一穿線孔標識符減少線割（gē）麵積,節約成本（běn）;如（rú）果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大處打（dǎ）一穿線（xiàn）孔（kǒng）標識（shí）符,盡量用鑽床鑽出穿線（xiàn）孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採（cǎi）用鑲拚式組（zǔ）合而成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩入子（zǐ）之間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長了（le）模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低（dī）了模具壽命,通常兩入子(包括成形入子)之（zhī）間的距離（lí）至（zhì）少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通（tōng）兩入子連在一（yī）起,要麼把這一工站排到下（xià）一工站（zhàn）去;有時還要（yào）考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢（shāo）或（huò）頂料梢或浮升塊（kuài）時而（ér）該處（chù）有沒有位置:如沒（méi）位置,這（zhè）一工（gōng）站同樣要排到下（xià）一工站去

 

5>模（mó）板衝子刀（dāo）口入（rù）子加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之間的單（dān）邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般（bān）取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁材,不鏽鋼（gāng）301

 

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為（wéi）再小時受到模具精度的限（xiàn）製

 

d:間隙究（jiū）竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於（yú）落料,一般以凹模（mó）為基準,間隙放在衝子上;在連續模中一般（bān）是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型（xíng）,相當落料,其間隙放在刀口（kǒu）上,不過這種（zhǒng）形式（shì）,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一般凸凹模,內外脫共用,因此（cǐ）存在間隙回（huí）屬問題,一般以凹模(又叫母模)為（wéi）基準,凸模(又叫公（gōng）模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至（zhì）於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁（páng）邊加注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下（xià）斜1.0%%d落（luò）屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須（xū）寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用（yòng）:以外模為（wéi）基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口（kǒu）直線位及落屑斜度:直線位過長（zhǎng）和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位（wèi）過（guò）短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱對刀（dāo）口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於（yú）那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採（cǎi）取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常做雙層（céng）結構,這樣減（jiǎn）小衝裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或衝子要直接裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在模板上（shàng）還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖（tú）的方便,一般都習慣把間隙放在模（mó）板上,並（bìng）且這個間（jiān）隙也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少（shǎo）,有衝子圓孔要在旁邊加代號（hào）,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出（chū）子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通常取+0.005~0.01,不（bú）做入子,刀口衝子與（yǔ）成（chéng）形衝子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起（qǐ）導向（xiàng）衝子和（hé）脫料作用,因此它的間隙取得（dé）較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做（zuò）入子,刀口衝（chōng）子與成形衝子和脫板的單邊間隙取（qǔ）+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙（xì）>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過（guò）必須保証（zhèng）它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板為（wéi）刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存在磨擦（cā）力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦（cā）力,有（yǒu）一種向上的運行的趨勢,為了防止（zhǐ）入子帶出模麵,其入子與模（mó）板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下（xià）模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料（liào）厚有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入子在（zài）磨擦慣性力的（de）作用下,極易跳出模麵（miàn）,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可,特別（bié）對於那些鑲拚（pīn）式或雙層式刀口,一定要（yào）把它壓隹（zhuī）,以防帶出模（mó）麵.導料板壓不隹時,可採用（yòng）以下幾種形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子（zǐ）一般不用壓;注意導料板壓裁邊入（rù）子的位置:裁邊（biān）的（de）目的（de）是用來粗（cū）定位,因此導（dǎo）料（liào）板要壓到裁刀口（kǒu）的尾端線之間（jiān）的間隙留0.02~0.04即可（kě）