衝壓模具工藝設計中的常（cháng）見問題，你是否常（cháng）碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用（yòng）的材料大部分都是各（gè）種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使用最廣的材料，適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按國家標準規定，采（cǎi）用標準規格板料可（kě）能會增加餘料，使（shǐ）材料的（de）利用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據（jù）工藝要求，用最佳的排樣（yàng）方案確定其規格尺寸，向（xiàng）鋼廠專門訂貨。這樣（yàng）可（kě）以提（tí）高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生（shēng）產中還需要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或（huò）塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度尺寸（cùn），長度可達幾米到幾十（shí）米，有的薄材料（liào）長達數百（bǎi）米。應用卷料時，通常裝有（yǒu）自（zì）動送料機構。

塊料適合單（dān）件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需（xū）要，用板（bǎn）料剪切而成．用於中、小型零件的衝壓。

毛坯（pī）的送料方式（shì），有手工送料、自動化送料和半自動送料，從（cóng）生產（chǎn）效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當（dāng）的送料方式。

通常，手工送料勞動強（qiáng）度高、生產效率低，但（dàn）成本低，適（shì）用於小批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用（yòng）於大、中批量生產和多工位連續模生產。當已（yǐ）有自動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生（shēng）產效率、降低勞動強度，而（ér）且利於安全生產（chǎn）。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時（shí）必須綜合考慮衝壓件形狀、大小和精度的要求，衝壓（yā）工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出（chū）件的方式，操作（zuò）方便和（hé）安全，模具製造和維修能力（lì），生產準（zhǔn）備周期和衝壓加工成本等條件（jiàn），經過全麵分析（xī）和比較後最終決定。

在小（xiǎo）批量或試生產時，通常采用簡易模具、組（zǔ）合模具或（huò）單工序模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較（jiào）容易，有時（shí）幾副單工序（xù）模的製造成本可能會（huì）比—“副複合模(或（huò）連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模（mó）。在多工位壓力機上（shàng）使用多個單工序模，不但可以（yǐ）獲得與連續模相同的（de）生產率，而且衝壓過程中還可以隨時改變（biàn）毛坯（pī）的衝壓（yā）方向。

複合模可以成倍地（dì）提高生產率（lǜ）。但是複合模的複合工序數一般在（zài）四道（dào）工序數以下，更多的工（gōng）序數將（jiāng）使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以（yǐ）包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除廢料都比較容易（yì），便於（yú）實現機械化和自動化（huà），因而（ér）可（kě）以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製（zhì）件的側（cè）壁上安（ān）排（pái）衝切或局部成（chéng）形工序，將會（huì）使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或者連續模，主要決定（dìng）於零件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝（chōng）壓生產能否順利進行，並與產品（pǐn）質量、模具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備的選擇主要是根據（jù）衝壓工藝（yì）性質、生（shēng）產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精（jīng）度要求等因（yīn）素來確定的。衝（chōng）壓生產中常用（yòng）的（de）衝壓設備（bèi）種類很多，選用衝壓設備時主要應考慮下述因（yīn）素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中、小型衝裁件（jiàn）通常選用開式曲柄壓力機；大（dà）、中（zhōng）型和精密的衝裁件，一般采用閉（bì）式曲（qǔ）柄壓（yā）力機（jī）；精衝則采用專門動壓力機或帶液壓（yā）模架的壓力（lì）機。液壓機由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊振動，故一般不（bú）用於衝裁工序。

2)衝壓設備的（de）壓力和功率（lǜ）是否（fǒu）滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度（dù）、工作台麵（miàn）尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具。

4)衝（chōng）壓設（shè）備的行程次（cì）數是否滿足生產效率的要求