鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用（yòng）工具（jù）來手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設（shè）備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技（jì）術的（de）要求不（bú）斷地提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的（de）精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密（mì）零件加工技巧,以便於能夠（gòu）從根本上緩解精（jīng）密（mì）部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常（cháng）生活中的發展,提（tí）高（gāo）社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的（de）概述（shù）

鉗工是一種對工（gōng）藝要求（qiú）極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征（zhēng）而成為了機械設備製（zhì）造、維修中不可或（huò）缺的、特（tè）殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正（zhèng）、鉚接等,常用的設備及（jí）種類主要有台（tái）虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝（yì）與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人（rén）技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣（guǎng）,然而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部（bù）件的製造、維修領域帶來了新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗（qián）工在精密零（líng）件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加（jiā）工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因（yīn）為（wéi）左手與右手之間的協（xié）調用力不均（jun1）、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力（lì）較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來（lái）看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合（hé）精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫歪（wāi）斜的問題

在對（duì）精密零件進（jìn）行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工（gōng）界（jiè）麵不符合等因素（sù）導致了零件加工中鋸縫（féng）歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現（xiàn）。這（zhè）就極大程度地影響了精密零件的（de）製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的（de）成本,不利於精密儀器或者需要精密零件（jiàn）的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技（jì）巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的（de）材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了（le）需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主（zhǔ）軸（zhóu）上,同時還需要調整兩者之間的橫縱（zòng）向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範（fàn）圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的（de）需（xū）求,還（hái）能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺釘（dìng）的加（jiā）工技巧（qiǎo）

在種類繁多的精密零件加工中（zhōng）,平衡螺釘由於其開口（kǒu）槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸（cùn）的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易（yì）出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從（cóng）傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工（gōng）(胎具與工件之間存（cún）在小間隙的（de）配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達（dá）到所需（xū）部件（jiàn）的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧（qiǎo）

電阻散（sàn）熱片是精密（mì）零件中最常見的、實用性最強、適（shì）用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的（de）5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝（chōng）壓（yā）定型,是為了（le）克服衝壓定型過程中（zhōng）的（de）尺寸精準（zhǔn）度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換（huàn）成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加（jiā）工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵（miàn）主體組成,在（zài）機床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精（jīng）密定位。在進行精密零件的加工時,將（jiāng）其放（fàng）在正（zhèng）弦（xián）規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣（yàng）的測量,可以嚴（yán）格掌控（kòng）精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準定（dìng）位誤差的位置,同時可（kě）以便捷地（dì）得出工件的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的（de）後期維護技巧

精密零件（jiàn）基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較（jiào）高,這就需要在零件出爐後進行（háng）包裝時采用獨（dú）立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉（mián）花進行隔（gé）離。這樣就能保障（zhàng）零部件不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機（jī）械設（shè）備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配兩大（dà）類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時（shí）常出現零件（jiàn）表麵不（bú）平（píng）整、口（kǒu）槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是（shì）利用此種工藝,可以達（dá）到（dào）機械設備製造的精密零件不能（néng）達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如（rú）正弦規測量)與方法,從悠（yōu）久（jiǔ）的作（zuò）業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工工藝的流（liú）程等方式進行技巧上的彌補,以便於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造（zào）維修的成本,增加其使（shǐ）用的時間,進而促進精（jīng）密零件及相關精密（mì）設備（bèi）的發展,推動社會科學進步的進程。