數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料（liào）搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機床或（huò）者機（jī）床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服（fú）電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵（shān）尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行（háng）PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避（bì）免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝

其實（shí）大部分的實際加（jiā）工誤差（chà）都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵（miàn）”或（huò）者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具（jù）”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在（zài）是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下（xià），調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本（běn）最低。在數控（kòng）車床中，還有刀（dāo）頭（tóu）磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程和自（zì）動編程（chéng）中的數值計算

在手工編程中，計（jì）算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤（wù）差的因素（sù），盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧（ba），這就是操作經驗了。