CNC精（jīng）密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密（mì）加工設備完成（chéng）。

機械加（jiā）工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等；CNC加工中心機床自身（shēn）精度（dù）高，對精度高，複雜類，小批量零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主（zhǔ）要是精（jīng）加工，主要對淬（cuì）火處（chù）理的零件加工；數控（kòng）車床也是自動化加工設備（bèi），一般軸、杆、圓（yuán）型類零件加工，對特殊精度要求或小批（pī）量零件加工比（bǐ）較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定；加工方法（fǎ）的選擇（zé）與加工（gōng）方案的確定。

3、機床（chuáng）的（de）合理選用（yòng），工件精度（dù）的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與（yǔ）夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加（jiā）工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操作方（fāng）法

首先將（jiāng）被CNC加工零（líng）件圖上的幾何（hé）信息（xī）和工藝信息數字（zì）化，即將刀（dāo）具與工件（jiàn）的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給（gěi）速度的變（biàn）換、冷卻（què）液的開關（guān）、工件和刀具的（de）變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序（xù）的要求，先進行相應的運算、處理，然（rán）後發出控（kòng）製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那（nà）幾個因素（sù）

數控機床（chuáng）的精（jīng）度和加工工藝精度的不一樣的，它們所（suǒ）表示的是數控機（jī）床的不（bú）同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相（xiàng）關，其實（shí）是也是相關聯的（de）。

將生產廠（chǎng）家樣本上或產品合格證上（shàng）的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的（de）位置精度（dù）是機床本身的精度，而加（jiā）工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整（zhěng）個工藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選型依據（jù）。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注（zhù）意加工精度與機床精（jīng）度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響（xiǎng）到生產率和加（jiā）工精度，加工中心的加工速度大大高於普通機床，電動（dòng）機（jī）功率也高於同規格的普（pǔ）通（tōng）機床，因（yīn）此其結構設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可按工（gōng）藝要（yào）求、允許的扭矩、功率、軸力（lì）和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強（qiáng）度（dù）

提高零件強度的原則措施有：采（cǎi）用（yòng）高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的（de）熱處理，控製（zhì）加工工藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸，合理設計剖麵形狀，以增（zēng）大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結（jié）構以降低應力集中程度等。

CNC精密零（líng）件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的（de）加工質量（liàng）；批量化（huà）生（shēng）產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節（jiē）省生產（chǎn）準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（gāo）（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高，可以減輕勞（láo）動強度；對操作（zuò）人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準（zhǔn）的準（zhǔn）確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈（quān）的（de）基準符號表示的，當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準（zhǔn）。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸（cùn）標注的實體中心線為基準。