熔模鑄件：蠟模精密鑄（zhù）造技術的介紹

   熔（róng）模鑄件現稱熔模精密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工（gōng）藝，是精密鑄造行業中的一項優異的工藝（yì）技術，其應（yīng）用非常廣（guǎng）泛。它不僅適（shì）用於各種類型、各種合金（jīn）的精（jīng）密鑄造（zào），而且生（shēng）產出的鑄件尺寸精度、表（biǎo）麵（miàn）質量比其它精密鑄造（zào）方法要（yào）高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得（dé）的複雜、耐高溫、不（bú）易於加工的鑄件，均可采用熔模精密精密鑄造鑄得。

熔（róng）模精密精密鑄造是在古代蠟模（mó）精密鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術（shù）較早的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人（rén）民就（jiù）創造了這種失蠟精密鑄（zhù）造技術，用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文（wén）字的鍾鼎（dǐng）及器皿等製品，如春秋時的曾侯（hóu）乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊（zūn）盤底座（zuò）為多（duō）條相（xiàng）互（hù）纏繞的（de）龍，它們首尾相連，上下交錯，形成（chéng）中間鏤（lòu）空的多（duō）層雲（yún）紋狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造（zào）出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強（qiáng）度、易（yì）於（yú）雕（diāo）刻的特點，用普（pǔ）通工具就可以雕（diāo）刻出（chū）與所要得到的曾侯乙墓尊盤（pán）一樣的石蠟材質的工（gōng）藝品，然（rán）後再（zài）附加澆注（zhù）係統，塗料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的（de）曾侯乙墓尊盤。

現代熔模精密鑄造方法在（zài）工業生（shēng）產（chǎn）中得（dé）到實（shí）際應用是在二十世紀四十年（nián）代。當時航空（kōng）噴氣發動機（jī）的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱合金零件。由於（yú）耐熱合金（jīn）材料難於機械加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法製造，因此，需要尋找一種新（xīn）的精密的成型（xíng）工藝，於是借鑒古代流（liú）傳下來的（de）失蠟精密鑄造，經過對材料和工（gōng）藝的改進，現代熔模精密鑄造方法在古（gǔ）代工藝的基礎上獲（huò）得重要的發展。所以，航空工業的發（fā）展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精密鑄造的不斷改進和完善，也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。

我國是（shì）於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄造應（yīng）用（yòng）於工（gōng）業（yè）生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發（fā）展，相繼在航（háng）空、汽車、機床、船（chuán）舶、內燃機、氣輪（lún）機、電訊儀器、武器、醫療器械以及（jí）刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製（zhì）造。

所謂熔模精密鑄造工藝，簡單說就是用易（yì）熔材料（例如蠟料或（huò）塑料）製成（chéng）可熔性模型（簡稱熔模（mó）或模型），在其上塗覆若（ruò）幹層特製的耐火塗料，經過幹（gàn）燥和硬化形成一個整體型殼（ké）後，再用蒸汽或（huò）熱（rè）水（shuǐ）從型殼中熔（róng）掉模型，然後把型殼（ké）置於（yú）砂箱中，在其四（sì）周填充（chōng）幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐（lú）中經過高溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼時（shí），可（kě）不必造型而將脫（tuō）模後的型殼直（zhí）接焙燒（shāo）），鑄型或型（xíng）殼經焙燒後，於其中澆注（zhù）熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量（liàng）變化、合金的（de）收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等（děng），所以普通熔模（mó）鑄件（jiàn）的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟（là）料的鑄件（jiàn）尺寸一致性要提高很多）。

壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的（de）壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘（zhān）結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融（róng）金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優點就是由於熔（róng）模鑄件有著很高的（de）尺寸精度（dù）和表麵光潔度，所以可減少機械加工（gōng）工作，隻是在（zài）零件上要（yào）求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模精密鑄造方法可大（dà）量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬（shǔ）原材料。

熔模精密（mì）鑄造方法的另一優點是，它可以精密（mì）鑄造（zào）各種合金的複雜的鑄件，特別可以（yǐ）精密（mì）鑄造高溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發（fā）動機的葉（yè）片，其流線型外廓與（yǔ）冷卻用內腔，用機械加（jiā）工工藝幾乎無法形成。用熔模精（jīng）密鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產（chǎn），保證了鑄件的一致性，而且避（bì）免了機械加（jiā）工後殘留刀紋的應力（lì）集（jí）中。