數控車床車普通（tōng）螺紋！？

在數（shù）控車床上可以車削米製（zhì）、英寸製、模數和徑（jìng）節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車（chē）床主軸與刀（dāo）具之間必須保持嚴格的運動關係：即（jí）主軸每（měi）轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的（de）距離。以下（xià）通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺（luó）紋的了解，以便（biàn）更好（hǎo）的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸（cùn）分析

數（shù）控車床對普（pǔ）通螺紋（wén）的加工需要（yào）一係列尺寸，普通螺紋加工所需的（de）尺寸計算分（fèn）析主要包括以（yǐ）下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考慮（lǜ）螺紋（wén）加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形（xíng）能力小取（qǔ）比（bǐ）螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量（liàng）可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑（jìng）為：大徑－２倍牙（yá）高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的（de）進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀（dāo）具及工作材料進行選擇。

普通螺（luó）紋刀具的裝刀與對刀

車刀（dāo）安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易（yì）排出，車（chē）刀徑向力的（de）方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度（dù）不斷自動（dòng）趨向加深（shēn），從而把工件抬起（qǐ），出（chū）現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與（yǔ）工件的軸線等高（gāo）（可利用（yòng）尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖（jiān）位置比工件的（de）出中心（xīn）高1％D左右（D表示（shì）被加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身的剛性不能（néng）承受車削時的切削力，因而產生（shēng）過大的撓（náo）度，改（gǎi）變了車刀與工件的中心高度（工件被抬（tái）高了），形成切削深度突增，出現（xiàn）啃刀，此時應（yīng）把工件裝夾牢（láo）固，可使（shǐ）用尾座頂尖等，以（yǐ）增加工件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀（yí）自動對刀，可以直接用刀具試切（qiē）對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋（wén）加工對刀要求不是很高，特（tè）別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前（qián）的數控車床中，螺紋切（qiē）削（xuē）一般有三種加工方（fāng）法：G32直進式切削方法、G92直（zhí）進式切削（xuē）方法和G76斜進（jìn）式切削方（fāng）法，由於切削方（fāng）法（fǎ）的不同，編程方法不同，造（zào）成（chéng）加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切（qiē）削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋時，由於切削深度（dù）較大，刀刃磨損較快，從而造成（chéng）螺紋（wén）中徑產生誤差；但是其加（jiā）工的牙形精度較高，因此一般多（duō）用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序（xù）較長；由於（yú）刀刃容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式（shì）切削方法簡化了編程，較G32指（zhǐ）令提高了效率。

3、G76斜（xié）進式切削方法，由於為單（dān）側刃（rèn）加工，加工刀（dāo）刃（rèn）容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發（fā）生變化，而造成牙形精（jīng）度較差。但由於（yú）其為單（dān）側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此（cǐ），此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距（jù）螺紋加工。由於此（cǐ）加（jiā）工方法排（pái）屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更（gèng）為方便（biàn）。在加工（gōng）較高精度螺紋時，可采用（yòng）兩刀加（jiā）工（gōng）完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣（kòu），造（zào）成（chéng）零件（jiàn）報廢。

4、螺紋加工完成後可以通（tōng）過觀察螺紋（wén）牙型判斷（duàn）螺紋質量及（jí）時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反（fǎn）而會使螺紋大徑增大，增（zēng）大量視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已（yǐ）被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一（yī）特點要正確對待螺（luó）紋的切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於（yú）一般標準螺紋，都采（cǎi）用螺紋環（huán）規或塞規來測量。在測量外螺紋（wén）時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求（qiú），反之就不合格。測（cè）量內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以相（xiàng）同的方法進行測量。除（chú）螺紋環規或（huò）塞規測量外還可以利用其它量（liàng）具進行測量，用（yòng）螺紋千分尺測量（liàng）測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和（hé）蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測（cè）量法測量螺紋中徑（jìng）。