數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一（yī）.傳統丈量方（fāng）法與（yǔ）用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指（zhǐ）用（yòng）傳統丈（zhàng）量工具（如千分表、定中心表、卡尺（chǐ）等）進行的丈量（liàng），屬相對丈量，因其丈量基準為被（bèi）加工麵，而（ér）不是直接的主（zhǔ）軸基準（zhǔn），是一種過度（dù）基準，再加上傳（chuán）統丈（zhàng）量工具本身精度（dù）不高，同時人為丈量操縱隨機（jī）性誤差也較大，這些因素導（dǎo）致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功（gōng）能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬直接丈量，其（qí）定位基準就是主軸的錐孔，機床裝上（shàng）測頭（tóu）後相當於變成了一台手（shǒu）動的三測機，而機床主軸的行程即為（wéi）測頭的量（liàng）程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾（jǐ）乎所有的丈量工作（如工裝的定（dìng）位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量方法相比（bǐ）有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需按簡單規程操縱即可（kě）完成丈量；丈量時（shí）測頭有聲光提示，丈量點坐（zuò）標在機床CRT上數字（zì）化顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測頭可以高精（jīng）度地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練（liàn）後40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時（shí）間，較高效率地完成（chéng）丈量（liàng）工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較大的過保護行程（chéng），在對測頭正常操縱及保養情況下可保證（zhèng）較高的使（shǐ）用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈（zhàng）量工作簡單化了，保證了數控機（jī）床的（de）高效（xiào）

高精度特點的發揮，已（yǐ）成（chéng）為數控加工機上解決工件丈量（liàng）不可或缺的一種專用工具。

二.傳統（tǒng）對刀方法與專用對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用（yòng）劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安（ān）全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀（dāo）尖易撞壞）；占用（yòng）機（jī）時多（如試（shì）切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了（le）數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機（jī）床（chuáng）的功能。

2． 用ETC係列機上專用（yòng）電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對（duì）刀時有聲光提示（shì），對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人（rén）為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複（fù）位精度很高（1-2微（wēi）米），綜上所述用ETC係列專用對刀器（qì）可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練（liàn）後Z向刀長對刀（dāo）隻需（xū）35秒即可對好（hǎo）；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完成對（duì）刀（dāo）工作。

3） 安全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞（huài），在對對刀器正常操縱及保養情（qíng）況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀（dāo）器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對（duì）刀工作（zuò）簡單（dān）化（huà）了，保證了數控機床（chuáng）的高效高（gāo）精度特點的發（fā）揮，已（yǐ）成為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。