CNC車床上進行鋸齒形加工的清單

在過（guò）去（qù），在零件上加工鋸齒形需要在（zài）銑（xǐ）床或拉床上進行一道額外的操作。

這樣就需要在額外的機床上進行單獨設置，產生額外的勞動力成本(用於銑（xǐ）床或拉床操作工)，當然還要進行額外的搬運（yùn）、移動以及工序之間可能的暫時的零件（jiàn）存放。此外，在（zài）進行（háng）鋸齒形加（jiā）工之前，零件可（kě）能需要進行中間清理操作（zuò）。

如果您將零（líng）件的鋸齒形加工作為二次操（cāo）作，那麽利（lì）用此鋸齒剃刀，您可以（yǐ）簡單地將它作（zuò）為CNC車床上的又一道工序即可。

在鋸齒形加（jiā）工開始時（shí），主軸保持（chí）靜止，而轉塔則在Z軸走三道，以漸進級形式形成首先的五（wǔ）個齒以及完全成形的第六個齒。

該（gāi）刀具（jù）安裝在車床的轉塔上，並沿零件通過連（lián）續的Z軸衝程形成鋸齒。在該過（guò）程開始時，主軸保持靜止（zhǐ），而刀（dāo）具則運行三道，以漸（jiàn）進級形成首（shǒu）先的5個齒以及全形狀的第六個齒。然後主軸（zhóu）分度到下一個齒位置(需要有一個C軸)，其中遞增（zēng）地形成首先的五個齒，並完成最後一個齒。每次當主軸分（fèn）度到下一個齒位置且轉塔走（zǒu）完零件衝程時都完成一個齒的加工。該過程一直繼續，直到零（líng）件分度整個圓且（qiě）鋸齒形徹底形成為止。

一旦第一個齒完全（quán）成形，主軸就將零件分（fèn）度到下一個齒位置（zhì），轉塔走完又一道，以完成齒的加工。主軸每（měi）分度一次，就形成一個（gè）完整的齒.分度循環（huán）一直繼續，直至零件完全加工出（chū）所需要的鋸齒形狀為止。

該（gāi）過程既簡單又快速。例如，對1045號鋼零件（jiàn）的鋸齒加工可以在帶C軸功能的普通CNC車床上用不到7秒（miǎo）鍾的時間（jiān）加工好。將鋸齒（chǐ）加工操作結（jié）合為一道車床工序可以簡化零件的處理：該操作不必在額（é）外的機床上進行，避免了不同工序之間（jiān）零件的清理、額外機床的設置和操作成本以及額外的零件搬運過程。最重要的一點（diǎn）是，零件在離開車床時是完全加工好（hǎo）的狀態，並且為清理和發送給客戶準備就緒。

根據數控機床的適用場合和機構特點，對數控機床（chuáng）結構因提（tí）出以下要求：

一（yī）、較高的機床靜、動剛度

數控機床是按照數控編（biān）程或手動輸入數據方式提供的指令自動進行加工的。由於機械結（jié）構(如機床床身、導軌、工作台、刀架（jià）和主軸箱等)的幾何精度（dù）與變形產生的定位誤差在加工過程中不能為地（dì）調整與補償，因此，必須把各處機（jī）械結構部件產生的（de）彈（dàn）性變形控製在最小限度內，以保證所要（yào）求的加工精度與表麵質量。

為了（le）提高數控機床主軸的剛度，不但經常采用三支撐結構，而且選用鋼性很好的雙列短圓柱滾子軸承（chéng）和角（jiǎo）接觸向心推力軸承鉸接出相信忒力軸承 ，以減小主軸的徑向和軸向（xiàng）變形。為了提高機床大件的剛度，采用封閉界麵的床身，並采用液力平衡減少移動部件因位置變動造成的機床變（biàn）形（xíng）。為了（le）提高機床各部（bù）件（jiàn）的接觸剛度，增加機床的承載能力，采用刮（guā）研的方法增加單位麵積上的接觸點，並在結合麵之間施加足夠大（dà）的預加（jiā）載荷，以增加接觸麵（miàn）積。這些措施都能有效地提高接觸剛（gāng）度。

為了充分發揮（huī）數控機床的高效加工能力，並能進行穩定切削，在（zài）保證靜態（tài）剛度的前提下，還必須提高（gāo）動態剛度。常用的措施主要有提高係統的剛度、增加阻尼以及調整構件的自振頻率（lǜ）等。試（shì）驗表明，提高阻尼係數是改善抗振性的（de）有效方法。鋼板（bǎn）的焊接結構既可以（yǐ）增加靜剛度、減輕結（jié）構重量（liàng），又可以增加構件本身的（de）阻尼。因此，近（jìn）年來在數控機床上采用了鋼（gāng）板焊接結構的床身、立柱、橫梁和工作台。封（fēng）砂鑄件也有利於振動衰減，對提高抗振性也有較好的效果。

二、減少機（jī）床的熱（rè）變形

在內外熱源（yuán）的影響（xiǎng）下，機床各部件將發（fā）生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相（xiàng）對運動關係遭（zāo）到破環，也（yě）是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控製（zhì）的，熱變形的影響就更為嚴重（chóng）。為（wéi）了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下措施。

(1) 減少發（fā）熱

機床（chuáng）內部發熱時產生（shēng）熱變形的主要熱源，應當（dāng）盡可能地將熱源（yuán）從主機中分離出去（qù）。

(2) 控製溫升

在采（cǎi）取了一（yī）係列減少熱源的措施後，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚（shèn）至是不可能的（de）。所以必須通過良（liáng）好（hǎo）的散熱和冷卻來控製溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發（fā）熱部位強製冷卻，也可以在（zài）機（jī）床低溫部（bù）分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨於一致，這樣可以減少由於溫差造成的翹曲變形。

(3) 改善機床機構

在同樣發熱條件下，機床（chuáng）機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能（néng）被雙柱機構所代替。由於左右對稱，雙立柱機構受熱（rè）後的主軸線除產生垂直方向的平移（yí）外（wài），其它方（fāng）向的變形很小，而垂直方向的（de）軸線（xiàn）移動可（kě）以方便地用一個坐標的（de）修正量（liàng）進行補償。

軸的熱變形發（fā）生在刀（dāo）具切入的垂直方（fāng）向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的（de）影（yǐng）響降低到（dào）最小限（xiàn）度。在結構上還應盡可能減小主軸（zhóu）中心與主軸向地麵的距離（lí），以（yǐ）減少熱變形的（de）總量，同時應使主軸箱的前後溫升一致，避免主軸變形後出現傾斜。

數控機床中的滾?絲杠常在預計載荷大（dà）、轉速高以及（jí）散熱（rè）差的條件下工作，因（yīn）此絲杠容易發熱。滾珠絲杠（gàng）熱生產造成的後果是嚴重的，尤其是在開環係統中，它會使進給係統喪失定位精度。目前（qián）某些機床用預拉的方法減少（shǎo）絲杠的熱變形。對於采取了上述措施仍不能消除的（de）熱變（biàn）形，可以根據測量結果由數控係統發出補償脈衝加以修（xiū）正。

三、減少運動間的摩擦和消除傳動間隙

數控（kòng）機床工作台(或拖板)的位移量十一脈中當量為最小單位（wèi）的，通常又（yòu）要求能以基地的速度運動。為了使工作台能對數控裝置的（de）指令作出準確響應，就必須采取相（xiàng）應的措（cuò）施。目前常用的滑動導軌（guǐ）、滾動導軌和靜壓導軌在摩（mó）擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也可以收到同樣的效果。目前，數控機床幾乎（hū）無一例外地采用滾珠絲杠傳動。

數控機床(尤（yóu）其是開環係統的數控機床)的加工精度在很大程度（dù）上取決於進給傳（chuán）動鏈的精度。除（chú）了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重（chóng）要（yào）措施是采用無間隙傳動副。對於滾珠絲杠螺距的累積誤差，通常采用脈衝補償裝置進（jìn）行螺距補償。

四、提高機床的壽命和精度保持性

為（wéi）了提高機床的（de）壽命（mìng）和精度保持性，在設計（jì）時應充分考慮數控機場（chǎng）零部件的耐磨性，尤其是機床導（dǎo）軌、進給伺港機（jī）主軸（zhóu）部件等影（yǐng）響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程（chéng）中，應保證數控機床各部件潤滑良好。

五、減（jiǎn）少輔助時間和改善（shàn）操作性能

數控機（jī）床的單件加工中，輔助（zhù）時間(非切屑時間)占有較（jiào）大的比重。要（yào）進一步（bù）提高機（jī）床的生產率，就（jiù）必須采取促（cù）使最大限度地壓縮輔助時（shí）間。目前已經有很多數控（kòng）機床采用了多主軸、多刀架、以及帶刀庫的自動換刀裝（zhuāng）置等，以減少換刀時間。對於（yú）切屑用量加大的數控機床，床身（shēn）機構必須有利於排屑。