五金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

一（yī）、什（shí）麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝壓加工同時快速進行螺絲（sī）孔加工的設備。是目前五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在（zài）模具內直接成（chéng）型。由於模內攻牙有效的避免了二（èr）次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模（mó）、級進衝模（mó）、精密衝模中。

模內攻牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻牙（yá）采用的是擠（jǐ）壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削（xuē）而（ér）形成（chéng）的切屑，做到了清潔環保，並（bìng）且螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要（yào）特點：

生產速度快，效率（lǜ）高；

不需要人力，使用（yòng）壽命長，成（chéng）本降低；

適應範圍廣，不管（guǎn）是側麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）

在衝床加（jiā）工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後（hòu）行（háng）程

C:送料時（shí）衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿（chuān）量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲（sī）錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

送料時（shí）間長短（送料角度大小）影（yǐng）響螺（luó）絲孔加工時間。另一個影（yǐng）響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲孔（kǒng）深度（dù）H，即（jí）螺絲（sī）孔深度有多（duō）少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐開始退（tuì）出（chū）。到送料開始前，絲錐退出工件螺（luó）絲孔。

工作原理：

攻牙機（jī）螺（luó）杆螺母受衝（chōng）床上下運動（dòng）的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋（xuán）轉（zhuǎn）運動完成攻（gōng）牙（yá）作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械（xiè）式多孔機型

3. 機（jī）械式（shì）分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的（de）安（ān）裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙（yá）機（jī）在模具內有不同的安裝形式。

1. 機（jī）械式機型的安裝方（fāng）式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方（fāng）式（shì），產品特殊（shū），絲錐不能正常到達螺絲孔位置（zhì）。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中上下（xià）移動量很小，模具浮升約（yuē）0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬（bān）送材料

2. 伺服馬達式（shì）機（jī）型安裝方式（shì）

伺服馬達（dá）式的機型攻（gōng）牙的部（bù）分和機械式基本相似（sì），安裝方式也是大同小異。

浮（fú）升板上安（ān）裝、上模板上安裝、下模板上安裝（zhuāng）。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐（zhuī）

1. 絲錐安裝（zhuāng）和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩（wěn）定可靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護

在衝壓過程（chéng）中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲（sī）錐冷卻方（fāng）式

汽化（huà）油霧冷卻：在絲錐處（chù）精確定位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐（zhuī）壽命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命（mìng）越低，材料的潤滑性能越好壽（shòu）命越長，材料流動性能越好，絲（sī）錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤（rùn）滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止（zhǐ）絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及（jí）飽（bǎo）和率：在滿足產品的質量要求情況下，精度越高絲錐壽命越（yuè）短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生（shēng）流失。

（2）螺絲牙峰（fēng）的高低（即飽和（hé）率）有底孔的大小和絲錐精度（dù）等級決定。螺絲底孔越小（xiǎo）飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐（zhuī）扭（niǔ）斷（duàn），絲錐壽命縮（suō）短。當（dāng）螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延（yán）長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客（kè）戶螺絲精度要求選擇（zé）大小，可以通過試驗方法決定（dìng），提（tí）供的底孔表隻是做參考。