CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床（chuáng）本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數（shù）方麵可進（jìn）行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

  2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝（yì）不（bú）合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的（de）“先（xiān）粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很容易（yì）使鋁件造成（chéng）加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

  2.切（qiē）削三要（yào）素：

  切（qiē）削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具（jù）磨損的前提下，調（diào）整參（cān）數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算（suàn）出現誤（wù）差也是常（cháng）見狀況，不過現在（zài）大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以（yǐ），盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更好了，如果（guǒ）沒（méi）有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容（róng）易使精度（dù）誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益哦~