五金零件先進的螺絲孔成型工藝（yì）

　　

 

一、什麽是模內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金連續模具配合（hé），在五金零件衝壓加工同時快速進行（háng）螺（luó）絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是將傳統的“衝壓”和“攻（gōng）絲”技術“整合”在一起在模具內（nèi）直接成型。由於模內攻（gōng）牙（yá）有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模（mó）、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

 

模內攻牙技術真正意義上實現了（le）“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺（luó）紋成型（xíng）過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了（le）很好的（de）提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力（lì），使用壽命長，成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管（guǎn）是側（cè）麵，上（shàng）麵，下麵，傾斜麵上（shàng）的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快（kuài）捷，穩定可靠。

 

二（èr）、攻牙機的工作原理

 

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑塊上下往複運（yùn）動。

 

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運動行程

D:絲錐上下（xià）移動量

E:產品穩定後（hòu）絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲（sī）錐（zhuī）移動量

 

其中衝床（chuáng）運（yùn）動過程中B段（duàn）可以攻牙加（jiā）工，絲錐（zhuī）運動（dòng）範圍（wéi）H是有效加工量（liàng）。

 

送料時間長短（duǎn）（送料角度大小）影響螺絲（sī）孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度（dù）H，即螺絲孔深度有多少牙距，螺（luó）絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉（zhuǎn）圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中，在工（gōng）件上（shàng）加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動（dòng）時才可以加工，所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工（gōng），到（dào）下死（sǐ）點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工（gōng）件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力（lì）驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機（jī）型分類

 

1. 機械式單（dān）孔機型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

 

4. 伺服（fú）馬達機型

 

5. 軟軸傳（chuán）動機型

 

四、 攻牙機在模（mó）具內的安裝方式

                                                               

根據產品（pǐn）、衝床（chuáng）和模具特性，攻（gōng）牙機在模具內有不同的安裝形式。

 

1. 機械式機型（xíng）的安（ān）裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工（gōng）過程中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔（kǒng）位（wèi）置。材料輸送和衝壓過程中（zhōng）有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位（wèi）。

 

（3）底範（fàn）本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上（shàng）下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料（liào）

 

安裝舉例：浮升板模具設計圖示

 

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極（jí）大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大同小（xiǎo）異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻（gōng）牙自動化設備（bèi）設計。

 

3. 軟軸式機型（xíng）的安裝（zhuāng）方式

 

五、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更換方（fāng）法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保護

 

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無（wú）螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精（jīng）確定（dìng）位，霧化均勻，保證（zhèng）產品清（qīng）潔，防止絲錐過熱。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材（cái）料硬度越高，絲錐壽命越低，材料（liào）的潤滑性能越好壽命越長（zhǎng），材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米（mǐ）/分鍾（zhōng）~30米/分鍾，速度超（chāo）過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘（zhān）結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好（hǎo）的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘（zhān）結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足（zú）產品的質（zhì）量要（yào）求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命越短，飽和率越低（dī）絲錐壽命越（yuè）長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加（jiā）工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰（fēng），材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度（dù）要求選擇大（dà）小，可以（yǐ）通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。

 

六、使用模內攻牙（yá）機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件（jiàn）衝壓與攻牙（yá）動作結合一體，直接在衝床上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高精確螺紋成型

用（yòng）模內攻（gōng）牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全（quán）自動化，節省（shěng）了（le）人（rén）工成（chéng）本。並且模內攻牙機完全靠機（jī）械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低（dī）成本

模內攻牙（yá）機的（de）精確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可（kě）以降低因（yīn）供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤（wù）產生的機率，減少（shǎo）加工（gōng）過程中產品在庫量，從（cóng）而節約成（chéng）本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭（tóu）可更（gèng）換（huàn）不同規格。