CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下（xià），需（xū）要考慮的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不是新機床（chuáng）或者機（jī）床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數（shù）方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形。

這個（gè）基本上（shàng）無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行在（zài）位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差（chà）都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加（jiā）工誤差，因（yīn）為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中（zhōng），打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出（chū）。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

4. 準確對刀：

對（duì）刀不準確（què）也是造成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如（rú）果（guǒ）沒有尋邊器，試（shì）切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數控（kòng）加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~