數控車床上螺紋加工的（de）三大問題和解決方（fāng）法

在螺紋車（chē）削過程（chéng）中（zhōng），經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影（yǐng）響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需（xū）二（èr）次裝夾二次對刀，製（zhì）約了數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工螺紋的加工效率，螺紋精度要（yào）求較（jiào）高時，如梯形螺紋還需兩側麵進行精加工，需先（xiān）粗加工後換精車刀（dāo）進行精加工，如果不能很好地解決（jué）加工過程中（zhōng）的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到（dào）很好（hǎo）的應用。

螺紋在數控車床中加工的原（yuán）理

數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著（zhe）很大的（de）區別，普通車床是通過（guò）齒輪（lún）機械（xiè）傳遞（dì）與絲杠聯動（dòng）後車削，即主軸每轉一轉（zhuǎn），刀架（jià）移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這（zhè）條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過（guò）主（zhǔ）軸上安（ān）裝的編碼器發（fā）出脈衝信號進入數控係（xì）統，有數控係統進（jìn）行運算控製，發出指令控製（zhì）伺服電機通過滾（gǔn）珠（zhū）絲（sī）杠控製（zhì）刀具進（jìn）行移動，實現螺（luó）紋的車削，為了讓螺（luó）紋車削（xuē）在多走刀時不亂扣，通過（guò）檢測脈衝信號來控製螺紋的起始加工位置，當程序加工開始時，主軸旋轉，刀具等待主軸編碼器發出同步信號（零位信號）後，進行車削運動，那麽車削第二刀螺紋時，刀具回到上次（cì）車削的起始點位置，還是等待接收到同步信號（零位信號）後再（zài）次車削，這樣車削螺紋始終在同一螺旋線上，所以不會產生亂扣現象。

螺紋車削裝刀對刀中存在的問題

（1）首次車（chē）削裝夾刀（dāo）具

在首次裝夾（jiá）螺紋刀（dāo）時會產生螺紋（wén）刀刀尖與工件回轉中心不等高現象，一般常（cháng）見於焊接刀，由於製造粗糙，刀（dāo）杆尺寸不精確，中心高需（xū）加墊（diàn）片進行調整，中心高低影響刀具車削後的實際幾何角度。裝刀時刀尖角裝偏，易產生螺紋牙（yá）型角誤差（chà），產（chǎn）生齒形歪斜。螺紋刀伸（shēn）出過長，加工時會產生震刀，影響螺紋表麵粗糙度。

（2）粗精車刀對刀

在加工高（gāo）精度螺紋及梯形螺（luó）紋過程中，需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀（dāo）產生偏（piān）移大（dà）（特別是Z向）會使螺紋中徑變大產生報（bào）廢（fèi）。

（3）修（xiū）複工件對刀

修複工件對（duì）刀由於二次（cì）裝夾工件，修複的螺旋線與編碼器一轉信號發生了（le）變化，再次修複加工（gōng）時會產生亂扣。

解決（jué）問題的方法

（1）螺紋刀刀尖必須（xū）與工件（jiàn）回轉中心保持等高，刀具刃磨後用對刀樣板靠在工（gōng）件軸線上（shàng）進行對刀，保持刀尖角安裝正確。如使用數控機（jī）夾刀具，由於刀杆製（zhì）造精度高，一般隻要把刀杆靠（kào）緊刀架的側邊即可。

（2）粗精加工螺紋刀對刀采用（yòng）設定某（mǒu）一點為基準點，采用通常方法對（duì）刀即可，在實際的對刀過程（chéng）中采用試切法隻要稍加調整一下刀補。

（3）在螺紋加工中，如出現刀具磨損或者（zhě）崩刀的現象，需重新刃磨刀具後對刀（dāo），工件未（wèi）取下修複，隻需把螺紋刀安裝的位置與拆下前位置重合在一起，這等同於同一把車刀加工。

（4）如修（xiū）複已拆下的工件，這時確定加工起點位置（zhì）才能進行修複加工工作，如何確定加工起點與一轉信號（hào）位置（zhì），首（shǒu）先可用試驗棒進行表麵深為0.05～0.1mm的螺紋車削（所有參數與需加工（gōng）螺紋參數相同），Z值為距螺紋起點右端麵整數螺紋導（dǎo）程距離值，表麵刻出螺旋（xuán）線，確定螺紋車削起點，並在卡盤圓表（biǎo）麵相應位置刻線標記（即使刻線和試驗（yàn）棒上螺旋（xuán）起點同一軸向（xiàng）剖麵內）。目的是使信號位置被記錄下來，卸下試驗棒，裝夾上要車削或（huò）修複的螺紋工件，對刀時先將刀具轉到加工位（wèi）置，再（zài）將車刀移至（zhì）卡（kǎ）盤刻線部位，轉動卡盤，使刻線對準車刀主切（qiē）削刃，然後主軸不（bú）轉動，移動刀尖（jiān）至任意一個完整螺紋槽內，記下對應Z向絕對坐標，最後計算車刀Z向定位起點坐標，根據（jù）計算結果修改程序中起點（diǎn）Z向坐（zuò）標。公式為（wéi）z′=z+（n+2）t，n為當前（qián）刀具所在螺紋槽到螺紋起點的螺紋槽的個（gè）數，t為螺（luó）距。

例：設當前z值為-10，n為2，t為3，則

z′=z+（n+2）t=2

新加工起點Z向（xiàng）為2。

車削螺紋過程（chéng）中裝刀和對刀至關重要，特別是二次車削（修（xiū）複）螺紋（wén），要在已有螺紋溝槽基礎上進（jìn）行螺（luó）紋（wén）車削，其關鍵就是要實現加工時保證主軸零位信號位置與（yǔ）工件上已有螺紋螺旋（xuán）線（xiàn）的起點相一（yī）致。