數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金屬（shǔ）切（qiē）削刀具（jù）通（tōng）過數（shù）控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加工質量的基礎。所以數（shù）控機（jī）床在加工（gōng）中的常見故（gù）障和解（jiě）決方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有（yǒu）很多種，所以如果沒（méi）有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這（zhè）些（xiē）故障（zhàng）和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作（zuò）為參考依（yī）據。                             

1、工件尺（chǐ）寸準（zhǔn）確，表麵（miàn）光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒（fēng）利；

機床產生共振，放置不平穩；

機（jī）床（chuáng）有爬（pá）行現象；

加工工藝不好。

解（jiě）決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的（de）原因為拖板導軌（guǐ）磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求的情況（kuàng）下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小（xiǎo）頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象；

尾（wěi）座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加工出（chū）來的（de）工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板（bǎn）長期高速（sù）運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀（dāo）架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換（huàn）軸承（chéng）;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件（jiàn）後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸（cùn）相差幾毫（háo）米，或某一軸向有很大變化（huà）

故（gù）障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設（shè）置錯誤（wù）。

解決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下（xià）正（zhèng）常工作;在出現機床磨（mó）損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否（fǒu）磨（mó）損，間（jiān）隙是（shì）否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說（shuō）明書的指令（lìng）要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不（bú）到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大（dà）引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的（de）失（shī）步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出（chū）現工件超差

故障原因

必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;

數（shù）控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹（gàn）擾後（hòu）自（zì）動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信號的（de）信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固（gù），接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因（yīn）

該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編（biān）程格式是否符合（hé）說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外（wài）圍配置(編（biān）碼器)和該功（gōng）能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有（yǒu）遞增（zēng）或遞減的（de）現象（xiàng）

故障原（yuán）因

程序（xù）編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變（biàn）化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使（shǐ）用（yòng）的指令（lìng）是否按說（shuō）明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到起點位（wèi）置，再重複（fù）執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝（chōng）當量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故（gù）障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。