五金烤漆工藝流程（chéng）

    市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝（yì）擺件（jiàn）等等，不（bú）僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也（yě）是相當精（jīng）湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材（cái）：

    五金件烤（kǎo）漆的底材有

冷軋鋼板衝壓（yā）件或板材

鍍（dù）鋅鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鎂合（hé）金（jīn）衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

前（qián）處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘（hōng）烤 -> 麵漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處（chù）理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：

前處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以上（shàng）的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕（shí）物等（děng）在表麵上，若不去除（chú）將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位（wèi）。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序，其中塗裝（zhuāng）前處理是基礎工序，它對整（zhěng）個塗層質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與（yǔ）搬（bān）運過程中用手摸（mō）等油脂使（shǐ）絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光（guāng）澤度降低。

以堿溶液除去工件上（shàng）之油汙，主要的堿為（wéi）NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後（hòu）配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂（piāo）洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽（xiù）

黃鏽能促進腐（fǔ）蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏（píng）蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法（fǎ），酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也（yě）有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿（jiǎn））溶液除去（qù）除鏽工（gōng）序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中（zhōng）性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處（chù）理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽（yán）保護膜，所形（xíng）成的磷化膜（mó）係具有細（xì）微（wēi）小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以（yǐ）增大塗層接觸麵積，使磷化膜與（yǔ）塗層之間產（chǎn）生有利（lì）的相互滲透，大大（dà）提高（gāo）有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形（xíng）成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的方法（fǎ）按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷（lín）化（huà）（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過（guò）程基本都（dōu）是在水槽中進行的。並且每一（yī）工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢

在上線（xiàn）之前對未塗漆之工件（jiàn）進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢（jiǎn）查是否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六（liù）、上掛

將產品勾於掛（guà）具上，掛（guà）具（jù）導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需接（jiē）地（針對靜（jìng）電塗（tú）裝）；掛具一般根（gēn）據產品（pǐn）的不同特點而定製（zhì）的；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空（kōng）氣；靜電（diàn）除塵（chén）槍；火焰（yàn）燃燒（shāo）；

八、手工噴塗

在自動噴塗前（qián）對電位較低處（如陰（yīn）影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚（hòu）度不均等

手工噴塗的設備主要包（bāo）括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分（fèn）離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。

噴槍的（de）種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上式；3、壓送式

九（jiǔ）、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速（sù）度產生的（de）離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗（tú）覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采用（yòng）空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的（de）電阻（zǔ）值需（xū）控製在一定的範（fàn）圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺（quē）陷（xiàn）（少漆，漆薄（báo）等）部位進行修補，通過檢查（chá）可及時發（fā）現Disk噴（pēn）塗的缺陷並（bìng）加以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發，濕漆（qī）膜（mó）流平

十二、主爐烘（hōng）烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包（bāo）裝；進入下一加工工序或成（chéng）品入庫；

液體塗裝（zhuāng）與粉體塗裝

一（yī）、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴（pēn）塗（tú）所形成的膜厚（hòu）為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並（bìng）交聯固化；VOC含量（liàng）為（wéi）零，但要注意粉塵（chén）的危害；塗料（liào）可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴（pēn）塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性（xìng）能（1）

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒（miǎo）壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲（qǔ），塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無（wú）變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無（wú）變化；