五金模具常見問題解決方案

1.衝頭使用前應注意

①用幹淨抹布清潔衝頭。

②查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時（shí）小心不能（néng）有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。

模具常見問題（tí）及解決方法（fǎ）

2.衝模的（de）安裝與調（diào）試

安裝與（yǔ）調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高（gāo）昂（áng），而且重（chóng）量大微量移動困（kùn）難，人（rén）身的安全應始終放在首位。無限位裝（zhuāng）置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後（hòu），將合模狀態的（de）待試模具置（zhì）於台麵合適位置。

按工（gōng）藝文（wén）件和衝（chōng）模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模（mó）柄孔並達到合適的（de）裝模高度。一般衝裁（cái）模先（xiān）固定下模 (不擰緊)後（hòu）再固（gù）定上模(擰緊)，壓（yā）板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手（shǒu）擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可（kě）以（yǐ）有效防止手動擰（nǐng）緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大（dà）或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引（yǐn）起衝（chōng）壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模（mó）前對模具進行全麵（miàn）潤滑並準備正常生產用料（liào），在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝。調整（zhěng）和控製凸模進入凹模深度、檢查並驗證衝模導向、送料、推（tuī）卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行（háng）適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中（zhōng）小型衝模分別試（shì）衝3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢（jiǎn）。經劃線檢測（cè）、衝（chōng）切麵與毛刺檢驗（yàn）、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求（qiú），才（cái）能交付生產。

3.衝壓毛刺

①模具間隙過大或不均（jun1）勻，重新調整模具間隙（xì）。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模（mó）倒錐或刃口不鋒利，應合理選（xuǎn）材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合理。

③衝壓磨損，研磨衝頭或鑲件。

④凸模進入凹模太深（shēn），調整凸模進入凹模深度。

⑤導向結構不（bú）精密或操作不當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範（fàn）衝床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大（dà）、凸模較（jiào）短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振動產生料屑發散，真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造（zào）成廢料反彈，對於（yú）材料比（bǐ）較薄（báo）的不（bú）鏽鋼等可以采（cǎi）用斜刃口。

②對於比較規則的廢料，可增大廢料的（de）複雜程度或在衝頭上加聚胺酯頂杆（gǎn）來防（fáng）止跳廢料，在凹模刃口側（cè）增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易（yì）造成廢料反（fǎn）彈，對於小（xiǎo）直徑孔（kǒng）間隙減少10%，直徑大於50.00毫（háo）米，間隙（xì）放大。

④增加入模深（shēn）度。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造（zào）成廢料反彈。

⑤被加工（gōng）材料的表（biǎo）麵是（shì）否有油汙。

⑥調整（zhěng）衝壓速度、衝壓油（yóu）濃（nóng）度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退（tuì）磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦（cā）拭油汙並安裝自動（dòng）風槍清除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具表（biǎo）麵光（guāng）潔度（dù）。

③零（líng）件表麵硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲（shèn）硼等處理。

④材料應變而失（shī）穩，減少（shǎo）潤滑，增加壓（yā）應力，調節（jiē）彈簧力。

⑤對跳廢料的（de）模具進行加工。

⑥作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改（gǎi）或降低（dī）模具（jù）定位，教育作業（yè）人員作業時輕拿輕（qīng）放。

6.工件折彎後外表（biǎo）麵擦傷

①原材料（liào）表麵（miàn）不光（guāng）滑，清潔、校平（píng）原材（cái）料。

②成型入塊有廢料，清除（chú）入塊間的廢屑。。

③成型（xíng）塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模（mó）的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭（tóu）斷未（wèi）發現、修模後漏裝衝（chōng）頭、衝頭下陷等因（yīn）素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否（fǒu）有遺漏現象，對衝頭下沉的，應（yīng）改（gǎi）善上模墊板的硬度。

8.脫料（liào）不正常

①脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套（tào）管及內六角螺釘相結合的形式。

②模具間隙偏（piān）小，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大（dà）的脫模（mó）力，造（zào）成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正（zhèng），修整漏料孔（kǒng）。

⑤檢查加工材料的狀態（tài）。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而（ér）無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹（qiào）曲變（biàn）形的材料，需弄平整後再加工。

⑥衝頭、下（xià）模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產（chǎn）生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力（lì）不夠或（huò）疲勞損耗（hào），及時更換彈簧。

⑩導柱與導套（tào）間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎平行度誤差積累（lèi），重新修磨裝配。

◎推件塊上的孔不垂（chuí）直，使（shǐ）小凸模（mó）偏位，返修或更換推件（jiàn）塊。

◎凸模或導柱安裝不（bú）垂直，重新裝（zhuāng）配，保證垂（chuí）直（zhí）度。

9.折彎邊不（bú）平直，尺寸不穩定

①增加壓線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠，增加壓料力（lì）

③凸凹模（mó）圓角磨損不對（duì）稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠（jǐ）壓（yā）料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小（xiǎo），修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①材料本身不平整，需校平材料

②頂板和材料接觸麵積小或頂料力不夠，需（xū）調整頂（dǐng）料裝置，增加頂料力

③凹（āo）模內（nèi）無頂料裝置，應增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻（fān）邊之前向材料施用優（yōu）質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在（zài）下模（mó）表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料（liào）上衝切大量孔（kǒng），導致材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大，下（xià）衝運動也導（dǎo）致板材下表麵壓（yā）應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數（shù）目的增加，拉（lā）應力和壓應力也（yě）成倍增加直到令（lìng）材料變形。

消除（chú）這種變形的方（fāng）法之一是：每隔一個孔（kǒng）衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地（dì）衝（chōng）切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第（dì）一批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

14.模具嚴重磨損（sǔn）

①及時更換已經磨損（sǔn）的模具導向組件和（hé）衝頭。

②檢查模具（jù）間隙（xì）是否不（bú）合理(偏小)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑（huá）條件，潤滑（huá）板材和衝頭。油量和注油（yóu）次數視加（jiā）工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼（gāng）板（bǎn）、耐（nài）蝕鋼板等無鏽垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口（kǒu）、下模等。油用輕機油。有鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能（néng）在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨（jìng），每月分解（jiě）一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重（chóng）新組裝（zhuāng）前（qián）再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨方法不當（dāng），造成模具的退火，加劇磨（mó）損（sǔn），應當使用軟（ruǎn）磨料砂輪（lún），采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

15.防止衝壓（yā）噪音

衝床是板料加工工業的最關鍵的必（bì）備設（shè）備。衝床在工作（zuò）時會產（chǎn）生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和（hé）空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大（dà）大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的噪聲（shēng）指標要求，因而對操作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅區、會（huì）議室等)造（zào）成（chéng）極其嚴重的傷害和汙染（rǎn）。有（yǒu）效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一（yī）部《噪聲法》的實（shí）施，環保產業化（huà）的規模日益增大，更加速了對這（zhè）一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入（rù）手，要降低噪音得（dé）注意以（yǐ）下幾點：

①注重模具保養、清（qīng）潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口的形狀（zhuàng）、數量、材料和（hé）衝切線（xiàn）長，模具刃口（kǒu）與零件接觸麵不（bú）要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深（shēn）度不同，整個過程實現（xiàn）真正的（de）切（qiē）斷，而不是同步擠斷（duàn）。

③模具刃口必須垂直（zhí）於安裝麵，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸（xiè）料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各工（gōng）作模板間的（de）配合精度，加工一些排（pái）氣槽。

⑤止擋板改做小（xiǎo）塊拚件，脫料板、下模板（bǎn）改為鑲件式，減（jiǎn）小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來（lái）源改為T型頂杆（gǎn），彈簧裝在上模座，等高套與頂杆配用，開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。

⑦保持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座表麵墊鋁板（bǎn）做衝力緩衝。

⑨模（mó）具調試好後（hòu），在衝床上加裝隔聲罩或海綿（mián）板隔音處理。

⑩提高衝床精度，降低結（jié）構噪聲。在（zài）工（gōng）作台（tái）上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。