五金（jīn）衝壓模具（jù）設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出的信息（xī）

廢料本質（zhì）上就是成形孔的反（fǎn）像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查（chá）廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙（xì）是否正確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現粗糙、起伏的（de）斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度（dù）就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間（jiān）隙形成帶有（yǒu）較大卷邊和邊（biān）緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂（chuí）直於材料表麵。

一個理（lǐ）想的廢料應有合理的壓塌（tā）角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形（xíng）成（chéng）一帶極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通（tōng）過（guò）增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與（yǔ）所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如（rú）間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙偏小，雖然衝孔的（de）質量較好，但模具的磨損比（bǐ）較嚴（yán）重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝（chōng）壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在衝（chōng）頭底（dǐ）麵（miàn）與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

 

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影（yǐng）響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的（de）類型及厚度（dù）;

2、是否選（xuǎn）擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔（tǎ）的對中性;

8、調整（zhěng）墊片的合（hé）理使用（yòng）;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損（sǔn）;

 

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

(2)厚板衝（chōng）孔（kǒng）時，相（xiàng）對於（yú）加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此（cǐ）時，若使用通常大小的模具（jù），會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議（yì）衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具（jù）是衝孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正確的刃（rèn）磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征

對於（yú）模具的刃磨，沒有一個（gè）嚴格（gé）的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決（jué）於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃（rèn）口的圓角，如果圓角半徑達（dá）到R0.1毫（háo）米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝（chōng）孔質量（liàng），是否有（yǒu）較大的毛刺（cì）產生?

(3)通過機器衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣（yuán）部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

 

3、刃磨的方（fāng）法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨的頻（pín）度一般為4：1，刃磨後（hòu）請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確（què）的刃（rèn）磨會加劇模具刃口的迅速（sù）破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次數大大縮（suō）小。

(2)正確的刃（rèn）磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔（kǒng）的質量和精度可（kě）以保持穩定。模具（jù）的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長

 

4、刃磨規則

模具刃（rèn）磨時要考慮下麵（miàn）的因素：

(1)刃口圓（yuán）角在R0.1-0.25毫米（mǐ）大小情況下要看刃口的（de）鋒利程度。

(2)砂輪表麵要（yào）清理（lǐ）幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆（sōng）、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨（mó）削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱（rè），相（xiàng）當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命（mìng）。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平（píng）穩，采用專用的工裝夾（jiá）具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如（rú）果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼（jì）續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不（bú）償（cháng）失。

(8)刃磨完後，邊緣部（bù）要用油（yóu）石處理，去掉過分尖銳的棱線（xiàn）。

(9)刃磨完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取（qǔ）決於所衝壓的板材的（de）厚度。

 

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存放（fàng）

(1)用（yòng）幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕（hén）或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有（yǒu）刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝（chōng）頭於上模套（tào）時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄（bǐng）上油（yóu）。

(2)在大（dà）工位模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼（ní）龍錘。安（ān）裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來（lái）固定衝頭，隻有（yǒu）在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

 

4、安裝上模（mó）組合入轉塔

如果想延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔（tǎ）孔（kǒng）的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整（zhěng）上模導套的鍵（jiàn）槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能（néng）有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向（xiàng）一邊傾斜，可（kě）用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正（zhèng）重複敲擊直至上模導（dǎo）套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套（tào）外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上（shàng）模套（tào）頂部，以（yǐ）免損壞轉塔孔，縮（suō）短個別工位使用壽命。

 

七、模具（jù）的檢修

如果（guǒ）衝頭被材料（liào）咬住，取不出來（lái），請按如下所記項目檢查。

 

1、衝（chōng）頭、下模的再刃（rèn）磨。刃口（kǒu）鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而（ér）且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模具的（de）間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加（jiā）工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具（jù）上，使得衝頭被（bèi）材料咬住而無法（fǎ）加（jiā）工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平（píng）整後再加工。

5、彈簧（huáng）的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

 

八、注油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的（de）材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時（shí），相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的（de）汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模（mó）具有良好的潤滑性能（néng）。

 

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方（fāng）法

問題一、板材從夾鉗口脫（tuō）出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用（yòng）帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

 

問題二、模（mó）具磨損嚴重

原因：不合理的模（mó）具間隙(偏（piān）小)

解決（jué）辦法：增加模具間隙

原因：上下（xià）模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換（huàn）已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料（liào）上加（jiā）潤滑液

2、在（zài）衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃（rèn）磨方法（fǎ）不當，造成模（mó）具的退火，從而造成磨損（sǔn）加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的（de）冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

 

問題三、衝頭帶料（liào）及衝頭粘連

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小)

解決辦法：增加（jiā）模（mó）具間隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良（liáng）

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四、廢料反彈（dàn）

原（yuán）因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減（jiǎn）少（shǎo）10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大（dà）

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺（àn）酯頂料棒

3、采用斜刃口

 

問（wèn）題五、卸料困難

原因：不合理（lǐ）的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具（jù）間隙（xì）

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃（rèn）磨

原因：彈簧疲勞（láo）

解決辦法：更（gèng）換彈簧（huáng）

原因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連（lián）

 

問題六、衝（chōng）壓噪音（yīn）

原（yuán）因（yīn）：卸料困難

解決辦（bàn）法：

1、增加下模間隙（xì）、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵（miàn）的卸料（liào）板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺（chǐ）寸

3、增加工作（zuò）厚度

4、板料厚

5、采用（yòng）斜刃衝頭

 

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模（mó）具封閉高度的調整。

2、一定要保證成（chéng）型充（chōng）分，因此需要（yào）仔細調整，每次（cì）調整量最好不要超過0.15毫米（mǐ），如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞（huài）。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微（wēi）信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比（bǐ）較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的（de）卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

 

十一、使用長方形切斷刀的（de）注意事項

1、步距盡量大，要大於（yú）整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

 

十二、在（zài）不超過機器（qì）公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於（yú）114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以（yǐ）降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能做到。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形（xíng）的周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後（hòu）才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材（cái）工序。向下成（chéng）形也可能（néng）陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選（xuǎn）擇，那麽應該把它作為對板材（cái）的最後一步（bù）處理工序。

 

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因（yīn）可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸（shēn），令（lìng）板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結（jié）果不明顯（xiǎn），但隨（suí）著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也（yě）成（chéng）倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技（jì）微（wēi）信內容真不（bú）錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一（yī）個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地（dì）衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形（xíng）效（xiào）應。

 

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之（zhī）前向材料施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地（dì）從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模（mó）表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變（biàn）形和翻邊孔底部的磨損。

 

十七、克服卸料困難的幾點建（jiàn）議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙（xì）。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭（tóu）。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個（gè）工（gōng）位模具衝壓時，入模（mó）量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否（fǒu）有油汙。