五金衝壓模具作業的七大特（tè）點

(1)生（shēng）產效（xiào）率高單位時間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝壓工藝還可（kě）以在一套模具上（shàng）采用一（yī）模多件、多工藝內容組合加工的方（fāng）式進一步提高生產效（xiào）率。

(2)產品質量穩定、互換性好采用五金（jīn）衝壓模具成形產品，影響（xiǎng）產品質量變化的因素少，危害程度（dù）低。有的因素可以采取恰當的措施（shī）來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品（pǐn）質量的穩定（dìng）就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線大批（pī）量生產的基本保證。同時也利於產品的（de）維修、更換。

(3)材料利用（yòng）率高通過不同的排樣方式，如：交叉、斜（xié）向、多排、混合（hé）、套裁，甚至無廢料排樣（yàng）的方（fāng）式，可以有效提高材料的利（lì）用率，降低產品的材料成（chéng）本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進（jìn）行衝壓作業（yè）時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場地占用，還可避（bì）免因加熱帶（dài）來（lái）的製品表麵氧化（huà）、燒傷及（jí）變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高（gāo）給模具帶來的不利（lì）影響。

(5)衝件力學性能得到提高（gāo）受五金衝壓作硬化現（xiàn）象的影響，衝件表麵組織（zhī）緊密，硬度及耐磨性增加，衝件的強度和剛性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許多一般機械加工無法或難以完（wán）成的加工內容（róng），尤其對於一（yī）些薄、軟、難、怪（guài）、微型（xíng）的零件，或非金屬（shǔ）材料零件的加工成形，五金衝壓（yā）成形幾乎是唯一的加工（gōng）成形方法。

(7)操作簡單，工人（rén）勞（láo）動（dòng）強（qiáng）度低產品（pǐn）的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓（xùn），即（jí）可上崗操作。