五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會的發（fā）展，鈑金業也（yě）隨之迅速（sù）發展，現在鈑金涉及到各行各業，對（duì）於任何一個鈑金件來說（shuō），它都有一定的加工過程，也就（jiù）是（shì）所（suǒ）謂的工藝流（liú）程，要了解鈑（bǎn）金加工流程，首（shǒu）先要知道鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁（lǚ）型材、不鏽（xiù）鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅（tóng）：主（zhǔ）要用導電作用料（liào）件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板（bǎn）。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工（gōng）藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編（biān）寫的最重要（yào）環節。

1、檢查圖（tú）麵是否齊全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝（zhuāng）配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材（cái）料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊（biān）方式（shì）采用長邊包短邊；

3、合理考（kǎo）慮公差外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂（liè）、衝凸點（包），等位置方向，畫出（chū）剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內半徑（一般R=0.5）要試折而定展（zhǎn）開；

8、有易出（chū）錯（相似不對稱）的地方應重點提示（shì）；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但（dàn）總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有以下幾種方（fāng）式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切（qiē）條（tiáo）料簡單料（liào）件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成（chéng）形各種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度（dù）高（gāo），成本低，適用大批量（liàng）生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工（gōng）機床（chuáng）可（kě）識別的程（chéng）式，讓其根據這些程式一步一刀（dāo）在平板上衝裁各構形狀平板（bǎn）件（jiàn），但其結構 受刀具結構所至，成本低，精（jīng）度於0.15。

④鐳（léi）射下料：利用激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的結（jié）構形狀切割出來（lái），同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下各種複雜形狀（zhuàng）的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要用下鋁型材、方管、圖（tú）管（guǎn）、圓棒（bàng）料之類（lèi），成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小（xiǎo）的基孔上抽成一（yī）個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙（yá），一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化（huà），允許有（yǒu）厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚（hòu）較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成（chéng）形的（de）加工工序，一般（bān）衝床加工的有衝孔、切角、落（luò）料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式（shì），其加工（gōng）需要有相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模（mó）等，操作主要（yào）注意（yì）位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而（ér）言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝（chōng）床來完成操作，將（jiāng）其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平（píng）板件，折成（chéng）功D的（de）零件。其（qí）加工需（xū）要（yào）有折床及（jí）相應折彎模具完成，它也有一定折彎（wān）順（shùn）序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達（dá）晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓（yā）力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣（qì）體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機（jī）器人焊（hàn）

焊（hàn）接方式的選用（yòng）是根（gēn）據實際要求和材質而定（dìng），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工（gōng）作效率和（hé）焊接質量，減（jiǎn）輕工（gōng）作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍（dùn）邊單邊V型（xíng）焊（hàn）（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊（hàn）；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點（diǎn）焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊（hàn）接質量較（jiào）好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。