五金衝壓件（jiàn）時常見故（gù）障（zhàng）分析

一家衝壓（yā）工廠做出好的質量會給（gěi）整個產品和性能打下非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總結（jié）了（le）五金衝壓件產品製作（zuò）過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的提（tí）高提供（gòng）一些有益的參（cān）考。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件（jiàn）在級進模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力（lì）的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸料板時，利用（yòng）卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力（lì）狀況發生相應的改變。隨卸料板（bǎn）對其壓料力的增加，靠（kào）凸模側之（zhī）材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以（yǐ）衝裁時，壓住且（qiě）壓緊材料是防止衝件產生翻料（liào）、扭曲的重點。

折彎時（shí）衝壓件產生翻（fān）料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間（jiān）隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位（wèi）著手解決。

3、折（shé）彎時（shí）衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此（cǐ）問題的處理，對衝壓件進行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防（fáng）止衝壓（yā）件在（zài）折彎（wān）時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。

二五金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護（hù）麵（miàn）支架衝壓工藝流（liú）程為：落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形（xíng）--切口（kǒu）--翻邊。中間護麵支架成形過程中（zhōng）發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣（yàng），其撕裂部位主要分布在製件孔型處，側（cè）壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差（chà）異，各（gè）斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一（yī）次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起（qǐ）的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情（qíng）況，通過檢（jiǎn）查（chá）製件撕裂（liè）部位、斷口形態及擠傷程度（dù），認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生的原（yuán）因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹（āo）模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩（wěn）定等缺（quē）點，就（jiù）說明機床壓力在生產（chǎn）過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按（àn）工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力（lì）進行調整，或者是在每個班（bān）次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定（dìng）。  

2、翻邊成形模具（jù）設計缺陷 ,該模具為（wéi）一模雙（shuāng）腔左/右（yòu）件公用，由（yóu）於本工序（xù）內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相符等（děng），導致模具（jù）結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小（xiǎo）這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成（chéng）形導滑（huá）行程。

三五金（jīn）衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造（zào）成衝（chōng）壓件產品表麵質量問題的原（yuán）因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓（yā）製件的品質，衝（chōng）壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷（shāng）製（zhì）件（jiàn）表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都應（yīng）充分考慮細（xì）節，盡量避免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料常見的不（bú）良現象主要有以下方麵：

1、鋼（gāng）板表麵或（huò）者內部有異物混入；

2、異物剝落（luò），卷料呈傷疤一樣的狀態（tài）； 卷料不（bú）良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥子表麵（miàn）或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後在卷料（liào）背麵壓出（chū）鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥（gǔn）子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則以外（wài）的材質不良；  

11、異物引起（qǐ）表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因（yīn）。