數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需（xū）要考慮（lǜ）的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。如果（guǒ）不是新（xīn）機床或（huò）者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。這個基本上無法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻液的使用，以（yǐ）及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因（yīn）為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容（róng）易使鋁件造成加（jiā）工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡（jìn）量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單的話來（lái）說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參（cān）數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試（shì）切吧，這就（jiù）是操作經驗了。