生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因（yīn）

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量（liàng）接近於飽（bǎo）和，氣（qì）相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離碳（tàn）不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆（jiāo）注鑄鐵件時很少產（chǎn）生表麵增碳。

對鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件表層，而（ér）是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模（mó）固態三種成分。

氣相主要（yào）由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和（hé）苯乙烯及其衍生物組成；液（yè）相（xiàng）主要由苯、甲苯、苯乙烯和玻（bō）璃態聚苯乙烯等（děng）液態烴基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解形成（chéng）的光（guāng）亮碳和焦狀（zhuàng）殘留物組。

1）金（jīn）屬液麵與鑄型間的殘留固相碳（tàn）形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆（duī）積過多，引起鑄件表麵（miàn）粗糙，這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔（róng）膠黏著狀，液相也會以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再（zài）聚合物往往會（huì）出現（xiàn）一種粘（zhān）稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘（cán）留在塗層內側，一部分被塗層（céng）吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層（céng）之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結晶殘碳，即形成（chéng）了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主（zhǔ）要是在（zài）澆注（zhù）過程中，金（jīn）屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷卻凝固後這些（xiē）煙黑狀（zhuàng）碳灰（huī）夾雜在鑄件的表麵形成不規則（zé）夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾（jiá）渣（zhā）狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生裂解產物或焦油狀殘渣（zhā）的皺皮缺陷程中，軟化收縮，使原來泡沫塑（sù）料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍，破壞（huài）了泡沫狀組（zǔ）織，形成很（hěn）厚的（de）硬膜。這種液態狀或硬膜狀的（de）聚苯乙烯殘渣呈玻璃態（tài）漂浮（fú）在金屬液麵上（shàng）或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波紋（wén）狀皺皮、滴瘤狀皺皮（pí）、冷隔狀（zhuàng）皺皮（pí）和夾渣狀皺皮（pí），一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度較淺，而後三種（zhǒng）較深（shēn）。其深度輕者（zhě）０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精（jīng）密鑄造（zào）缺陷（xiàn）表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處充滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出現在金屬來的液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張（zhāng）力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金（jīn）屬液冷（lěng）卻凝固後使（shǐ）它（tā）形成不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的（de）流動過程產生皺皮（pí）缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後（hòu）迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順（shùn）利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙（xì）處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一個複雜的過程，涉（shè）及模型的受熱。