數控原理（lǐ）及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微（wēi）電子技術、自動化技術、電力電子技術及現代機械製（zhì）造技術等的（de）柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數控（kòng）技術，它反映了當（dāng）代數控技術發展的現狀（zhuàng）、趨向及包括的主（zhǔ）要（yào）內容，由於篇幅所限，本章將不包（bāo）羅（luó）數控技術全部內容，而僅限於（yú）：

1）采（cǎi）用了先（xiān）進微處理器的計算機數字控（kòng）製（zhì）裝（zhuāng）置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製（zhì）器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床（chuáng）的、采用了電力電子器件及先進的控製理（lǐ）論的交流及直流伺服係統，其（qí）中包括機床進（jìn）給驅動裝置、主（zhǔ）軸（zhóu）驅動裝置、交流及直（zhí）流進給電機和主軸（zhóu）電（diàn）機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數（shù）控（kòng）機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編製，而（ér）不包括數控（kòng）係統的係統程序編製及（jí）可編程控製器的（de）編程技術。

如何學好數控編程（chéng）:

一、數控（kòng）的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽（me）呢？控製如何（hé）切削。切削什麽呢？金屬為（wéi）主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材（cái）料的特性、發熱、過載（zǎi）、轉速、每層下刀深度等，需（xū）要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀（dāo）具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什（shí）麽樣的轉速。每分（fèn）種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑（xǐ）床或車床，即（jí）可解決這一（yī）問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析（xī）透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實（shí）體後有很多值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高加工到多高，每層加工多深，層與（yǔ）層之間（jiān）如何提起刀具，加工範圍（wéi）控製等。

這部分就是（shì）軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的市場。找不（bú）到完整這樣分析的書。很多書（shū）隻是（shì）告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就（jiù）是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工（gōng）工藝部分

所謂工藝（yì），就是如何（hé）加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切（qiē）削能力，了解了（le）軟件能控製，接下（xià）來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵（miàn）或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會（huì）不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有（yǒu）具備實（shí）際加工經驗的師傅（fù）以工作經驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步（bù），工藝分（fèn）析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑（xǐ）床（加工中心）或（huò）車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態（tài），聽聲音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體（tǐ）驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣（yàng）免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月（yuè）就能吃透（tòu）了。(現場錄象（xiàng）講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以（yǐ）講透軟件部分（fèn）（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分（fèn）析，要（yào）有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學（xué）習

1.金屬切削部分有條件的多看，多（duō）實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部（bù）分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可（kě）以少走（zǒu）很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一（yī）樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有（yǒu）個機械原點（diǎn）,你對刀時一般要試（shì）切的（de）啊,比如車外徑一刀後Z向退出（chū）,測量車件（jiàn）的外徑是多少,然後在G畫麵裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到（dào）X輸（shū）入（rù）X...按測量機床就知道這個刀位上的（de）刀尖位置了,內徑（jìng）一樣,Z向就簡單了,把（bǎ）每把刀都在Z向碰（pèng）一個地方然（rán）後（hòu）測量Z0就可以了.

這（zhè）樣所有（yǒu）刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零（líng）點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是（shì）用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了（le）輸（shū）入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑（jìng）就（jiù）可以了（le）.

如果（guǒ）有對刀器就（jiù）方（fāng）便多（duō）了,對刀器就相當（dāng）於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買帶對刀器的.節約時（shí）間.