輕鬆搞定數控（kòng）火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討下數控火焰切割的（de）那些事！

切割質量問題（tí）描述

提高數控切割機氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用（yòng）含量99%的瓶裝（zhuāng）氧氣及乙炔發（fā）生器中產生（shēng）的乙炔（quē）進行數（shù）控火焰切（qiē）割時，切割麵的（de）質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和（hé）掛渣嚴重（chóng）以及切割不連（lián）續等（děng）現（xiàn）象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰（yàn）切割時，由於（yú）火焰切割方式（shì）的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭（tóu）部往往存（cún）在一道較深的痕跡。這個痕跡就是（shì）一般常說的斷麵痕跡。

提（tí）高切割質量的（de）措施

對於30mm以上（shàng）厚的鋼（gāng）板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使（shǐ）用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切（qiē）割時，由（yóu）於（yú）工作氣體壓力穩定，切（qiē）割麵（miàn）的質量也明顯提高（gāo），掛（guà）渣量極少，切割速度可相（xiàng）應（yīng）的提高。

如（rú）果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度（dù）高、壓力（lì）穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽（xiù）蝕、髒汙及割嘴（zuǐ）的通氣流暢程度對（duì）切割的連續進行也有較大的（de）影響。 因此進廠（chǎng）的鋼板不應露天堆放，切割前建議進行打磨處（chù）理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設（shè）定為標準的60%～90% 。在切（qiē）割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定（dìng）程度上可提高切（qiē）割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割（gē）機在板厚（hòu）相同的情況下，外形尺寸（cùn）大的零件的（de）變形程度比外（wài）形尺寸小的零件變形要（yào）小。長（zhǎng）寬比小的零件（jiàn）的切割變（biàn）形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的（de）零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將使零件尺寸（cùn）超差，影響後序裝（zhuāng）對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提（tí）高（gāo）切割（gē）零件的尺寸精度，采用了（le）以（yǐ）下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和（hé）切（qiē）割起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外（wài）形及在（zài）鋼板上排放的位（wèi）置，分析（xī）零件的（de）切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因（yīn）此，在龍門式數控火焰切割機切割過程中，應盡（jìn）可能地使該零件（jiàn）最後切割的邊與（yǔ）不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比（bǐ）較大的窄長條形零（líng）件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變（biàn）形（xíng），還需要考慮采用間斷切割法。即在零件的（de）切割同邊上設置兩個以上的暫（zàn）不（bú）切割點，這幾個點在切割過程（chéng）中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上（shàng）的收縮變形。