降低五金衝壓件凹（āo）凸的5大方法

造成五金衝壓件（jiàn）凹凸的原因大多是由於原（yuán）料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆（sì）下降（jiàng）。那麽我們（men）該如何去避免這種問題呢?下（xià）麵（miàn）本（běn）文根據實踐中給大家總結以下降低（dī）五金衝壓（yā）件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以（yǐ）減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品（pǐn）檢查壓邊圈的粘合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和（hé）修正：剪切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉（fěn）避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對（duì）於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延（yán）凸模在下模位置，機械手速度又很（hěn）快（kuài）的時候，毛刺會掉在（zài）凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械（xiè）手的（de）速度（dù）和出料角度，使它不會碰到（dào）製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在（zài）刃口上，所以在衝壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓（yā）線檢查二重截斷麵，以（yǐ）及（jí）時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和（hé）修整清洗（xǐ）安頓，以使其也許更有效（xiào）地清洗（xǐ）板料，這也是很需需要的，並且還需（xū）留意輥子間隙（xì）和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板（bǎn）上塗（tú）上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則（zé）必需（xū）檢查和修（xiū）整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削（xuē）減。

掌握好降低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法就（jiù）可以盡可能的避免衝壓（yā）件凹凸（tū）而產生不良品。