數控機（jī）床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需（xū）要（yào）考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工（gōng）工（gōng）藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控（kòng）加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證（zhèng）加工質量（liàng）和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下，調（diào）整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編（biān）程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現（xiàn）誤差也是常（cháng）見狀況（kuàng），不過現在大部（bù）分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字（zì）數而（ér）已。

4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋（xún）邊器，試切吧，這就是操作（zuò）經驗了（le）。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項（xiàng）因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~