​數控機床加工常見的8種（zhǒng）故障及解（jiě）決方（fāng）案都在這裏

金屬切削刀（dāo）具通（tōng）過數控（kòng）機床切除工（gōng）件上多餘的金（jīn）屬，從而（ér）使工件成型。數（shù）控機床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數（shù）控機床（chuáng）加工效率、保（bǎo）證加工質量的（de）基礎。所以數控機床在加工中的常見故障和解決方（fāng）法與（yǔ）刀（dāo）具有著直接（jiē）的關係。以（yǐ）下是數控加工過程中經常遇（yù）到的一些故障，解決的方（fāng）法也有（yǒu）很多種，所以如果沒有足夠的經驗（yàn）直接找到問題切入點，也可以使（shǐ）用“排除（chú）法”進行比較。這些故障和檢（jiǎn）測方（fāng）法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產（chǎn）生共振，放（fàng）置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀（dāo）具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機（jī）床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠（zhū）磨損或（huò）鬆動，機床應（yīng）注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速（sù）。

2、工（gōng）件產生錐度（dù）大小頭現象

故障原因

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩（wěn）；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮（zhā）實的地基，把機床固（gù）定（dìng）好提高其韌性;選（xuǎn）擇（zé）合理的工藝和適（shì）當（dāng）的（de）切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時大時（shí）小

故障原因

機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的（de）重複定位精度在長期使（shǐ）用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引（yǐn）起（qǐ），主（zhǔ）軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化（huà）。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程（chéng）序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度（dù），調整絲杆間隙，更換軸承（chéng）;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調（diào）整機械或（huò）更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更（gèng）換軸承。

4、工件尺（chǐ）寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死（sǐ）；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應或沒取消刀補就結束（shù）了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤（wù）。

解決方案（àn）：

快速定位速度太快，則適（shì）當（dāng）調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸（zhóu）承過緊卡死，則必須（xū）重（chóng）新調整修複;刀（dāo）架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查（chá）刀架內部的（de）渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是（shì）否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統（tǒng）參數（shù）是否設（shè）置合理，特別（bié）是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不到位

故障原因（yīn）

振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使（shǐ）圓弧加工失步；

絲杆（gǎn）間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同步帶磨損（sǔn）。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工（gōng）工藝（yì），合理編製程序;對於步（bù）進電（diàn）機，加工速率F不可設置過大（dà）;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙（xì）增（zēng）大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差

故障原（yuán）因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤（wù）判現象;

數控係（xì）統可能受到外界（jiè）電源（yuán）的波動或受（shòu）到（dào）幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動（dòng）致使驅（qū）動接（jiē）受（shòu）多（duō）餘的脈衝（chōng）驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一（yī）些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查（chá）地線是否連（lián）接牢固，接地觸（chù）點最近，采（cǎi）取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一（yī）道工序（xù）加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）

該程序段程序的參（cān）數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明（míng）書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上（shàng）聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序（xù）都有（yǒu）遞增或（huò）遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期（qī）性的變（biàn）化故障。

解決方案（àn）：

檢查程（chéng）序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢（jiǎn）查係統參數是（shì）否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要（yào）求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查（chá）機床傳動部（bù）分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均（jun1）勻，檢（jiǎn）查是否存在周期性，規律性故障現象（xiàng），若（ruò）有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。