​降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模（mó）具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使（shǐ）產品外觀品（pǐn）格低落（luò）的同時（shí）也使生產率（lǜ）大肆下降。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法.

降低衝（chōng）壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要（yào）做定（dìng）期的檢查（chá）和維護，以減少凸（tū）凹的產生（shēng）並維（wéi）持穩（wěn）定狀態。通（tōng）常的（de）做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷（shāng）和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹的原因是（shì）由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生（shēng）。

3、適當的機械手速度：對於（yú）半自動的拉延模生（shēng）產來說，當拉延凸模在下模（mó）位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉（diào）在（zài）凸模上（shàng）部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前（qián）做（zuò）製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使（shǐ）它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵（tiě）粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或（huò）者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料（liào）清洗裝置的檢（jiǎn）查（chá）：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板（bǎn）料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼（gāng）板上塗（tú）上紅（hóng）色漆後使（shǐ）其顛末清洗（xǐ）安頓（dùn），當前檢查紅漆被撤消的（de）前（qián）因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安（ān）頓。清（qīng）洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金（jīn）衝壓件凹（āo）凸（tū）的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產（chǎn）生不良品。